选煤厂物料在转载、加工、储存等环节由于冲击、下落、振动、破碎等原因产生大量煤尘，不仅污染了现场环境，也给岗位工人身心健康带来很大危害，甚至可能引起煤尘爆炸，给生产带来重大安全隐患。

在生产过程中，分级筛及破碎机上方除尘效果达标，但分级筛下溜槽及破碎机出料溜槽处因冲击除尘器在开阔空间随距离增加负压急剧降低，煤尘无法被吸入除尘罩导致产尘严重。原带式输送机转载点采用手动喷雾式除尘，存在除尘区域小、灭尘效果不佳、耗水量大易致煤质水分增加且经常出现工人不开喷水等问题。带式输送机机尾导料槽采用封闭方式，当原煤水分低于7%时，大量煤尘从导料槽挡煤皮缝隙冲出，产尘严重。

徐州博泰研发的负压诱导除尘系统是通过诱导风机形成负压源，将含尘气体卷吸进入雾化亲和腔和振弦分离腔，实现空气与粉尘的分离，达到净化目的。该系统由集尘罩、吸尘口、负压引风管、风机、喷雾装置、过滤板、旋流装置、排气减压装置、煤泥输送装置等组成。负压诱导除尘，能够克服风流、温湿度等因素对粉尘扩散的影响，通过负压风流场迫使粉尘按规定方向流动，集中收集并处理，除尘效率高、用水量少、对原煤的水分含量无影响，大幅度降低了选煤厂的粉尘污染，极大改善了作业环境。

在产尘点上方设置专门设计的集尘罩，诱导风机将粉尘通过引风管持续不断的吸入雾化亲和腔，若干喷头不断地向过滤板喷雾，使粉尘与水雾在过滤板上充分混合，含有粉尘的泥雾经过分离腔的重力旋流作用后，清洁空气由排出口排出，被分离的煤泥经输送装置重新输送到运输皮带上，达到处理粉尘的目的。