我国是一个以煤炭为主要能源的国家，占据着全国能源消费的62%。然而作为一个能源紧缺的国家，我们的煤炭浪费现象其实十分严重。其中最主要的一个原因就是回采率低，尤其是一些小的煤矿由于管理混乱，开采设备落后，资源回采率甚至不到1%。

提升回采率，开采设备是一个重要的影响因素，虽然我国采煤技术有了一定的提升，但是在机械设备方面仍然任重而道远。今天我们就看看国外的采煤设备是什么样的。

长臂开采设备是目前常用的一种采煤设备。一套长臂开采设备包括液压支架、采煤机和工作面板输送机几大结构。采煤机在设置的区域进行割煤工作，被割掉的煤块掉落在工作面刮板输送机上运出至工作面。采煤机在割煤后，液压支架会及时支护并移动至新的位置。在煤矿的走向方向会设置回采工作面的上方和下方，这样就构成了一定的通道，方便通风、运输和行人。

卡特彼勒是世界上先进的工程设备制造商，很多知名的大型机械设备都出自卡特彼勒。在采煤设备行业，卡特彼勒同样可以称之为大哥。为了提高回采率，卡特彼勒开发出了长臂放顶煤采煤设备。与单纯的长臂采煤设备相比，卡特彼勒的长臂放顶煤采煤设备在原长臂采煤设备的后侧增加了后部尾梁和后部工作面刮板输送机。增加的后半部分就是为了对顶煤进行回采，提高回采率。

前方经过采煤机采过的煤层上方会剩余一定的煤层，这部分煤层在采煤设备向前推移后，上方的煤层会受诱导崩落。崩落的煤层会首先落到展开的尾梁上，尾梁液压支撑杆收缩，于是尾梁按顺序打开，煤块落到后部工作面刮板输送机上，然后输送到相应位置。尾梁的打开和关闭时可以单独控制的，这样能确保输送机高效运载，以避免煤层采完后会运出石块。而上方的石块会在重力的作用下填满煤层区域，形成塌陷区。这样的大型设备使用后，不仅降低了运营成本，每个班组仅需3至4个人就可以完成开采，而且可以将资源采收率提升至85%至90%。大大避免了煤炭资源的浪费。

采煤是一项高危险的工作，相信未来随着我们科研水平的不断进步，这些高危的工作会逐渐被人工智能以及重型机械所代替。未来安全、高效、先进的井下采煤方案一定会越来越多。