工作面综采作业100%，智能化工作面71%，极薄煤层取缔炮采

双鸭山矿业公司全面进入综采时代

截至今年9月，双鸭山矿业公司所属7个生产矿井、15个采煤工作面全部实现综采作业，彻底完成了采煤生产的工艺革命，将采煤工人从炮采作业和非自动化机械作业中彻底解放出来！

“煤黑子”变成“煤亮子”，智能化打开综采新世界

双矿公司以科技手段赋能传统设备及工艺，牢牢锚定安全高效矿井建设目标，以智能化矿山建设推进企业管理数据化、精益化、人性化，在减人、减面、减系统的情况下，保证产量规模不减，即使疫情期间也持续保持增产创效态势，为担当龙江保供“压舱石”作出了突出贡献。

近几年来，他们大力推进“四化”融合发展，以综合自动化建设为主流，以信息化建设为亮点，以智能化建设为试探，使煤矿彻底告别“人海战术”，为应对井深增加、人力资源配置等诸多现实问题增加了自主选择性和安全可靠度。2017年11月，双矿公司在东荣一矿建成的东北地区首个人工干预智能化综采工作面正式割煤，工作面远程控制，割煤、运煤到支架自动跟机喷雾，危险区无人作业，工作面用工减少53%，单产提高87%，回采工效提高149%，安全高效的优势愈来愈凸显，并于2020年11月成功举办了黑龙江省煤矿智能化现场推进会。

在装备升级的同时，双矿公司狠抓队伍升级、管理升级，以重点队组为拉动，保证生产总量的最大确定性。2018年，8个重点采煤队产量达到912万吨，同比增产约200万吨，相当于再造一座大型矿井；2019年，8个重点采煤队有5个产量突破百万吨，共完成产量906万吨，占总产量的82%，；2020年，8个重点采煤队完成产量945万吨，实现疫情期间的逆势增长。

按照国家煤矿智能化发展和集团公司三年三步走发展战略部署，今年，双矿公司加快了智能化矿山建设步伐，增加了5套智能化综采设备，使智能化采煤工作面矿井由14%跃升到71%，5个智能化综采工作面预计月产总量可达70万吨左右，该公司力争在未来三年之内15个工作面全部实现智能化开采。届时，加上东荣三矿改扩建工程竣工后增加的产能，将实现打造全省动力煤保供基地、实现双矿公司“做强煤炭主业、发展非煤产业、打造百亿企业”目标。

设备引进变成自主研发，打通极薄煤层综采“最后一公里”

双矿公司牵住了自主创新这个“牛鼻子”，从适应工作面条件出发，从满足企业生存需要出发，更从降低煤矿工人劳动强度、改善工作环境出发，自主研发0.7米采高下极薄煤层分体式液压支架、极薄煤层采煤机，将制约极薄煤层综采的最后一道屏障打通。

双阳矿煤层赋存条件为极薄煤层，鉴于炮采安全系数低、生产效率低、劳动强度大，双矿公司按下了生产“停止键”，在全国尚无先例的情况下，于去年开始，自主研发制造了极薄煤层综采设备，突破了0.78米高度的全国现有薄煤层产品极限。这种设备最大限度增大行人与检修空间及通风断面，克服了采高不足、工作面底板不平等关键性技术瓶颈，相较于炮采，完整循环用时短、截割功率大、开采效率高、安全性能好，为职工提供了安全、高效、相对舒适的工作环境。

该设备在0.8米极薄煤层开采中，单产实现了2.5万吨，且回采效率提高了3倍，人员减少了50%。今年三季度，双阳矿西一采区一层右五面投用了这种设备，增加产量11122吨。

从人拉肩扛到炮采，从引进外国进口设备到自主研发再制造，从薄煤层炮采到极薄煤层综采，从综采到智能化，双矿公司采煤工艺实现质的飞跃，采煤条件发生质的改变，采煤工的劳动尊严与自信有了历史性提高，过去的“煤黑子”成为“煤亮子”，职工的幸福感获得感安全感不断增强。

全面进入综采时代进一步提升了煤矿本质安全水平，加快释放了安全产能，目前，双矿公司煤炭生产现代化程度被国家煤监局誉为东北煤炭企业的示范，在进入新阶段、贯彻新理念、构建新格局的大背景下，将为推动黑龙江煤炭行业进入安全发展、高质量发展、加速发展新阶段作出新的贡献。