中国煤炭产量和消费量居世界第一。为了减少煤炭在使用过程中的烟尘、SO2、NOX排放量，中国政府制定了一系列政策法规，强制推行煤炭的清洁高效利用。选煤作为煤炭洁净高效利用的源头技术，必须大力发展。中国国务院颁布的《大气污染防治行动计划》明确规定：要进一步加快调整能源结构，增加清洁能源供应，控制煤炭消费总量。推进煤炭清洁利用。提高原煤入洗比例，新建煤矿应同步建设煤炭洗选设施，现有煤矿要加快建设配套的选煤厂。

进入21世纪以来，中国选煤工业通过中外合作、引进技术、科技创新、管理提升，选煤厂设计水平、施工质量、运营管理均达到世界先进水平。一些新技术、新工艺、新设备、新材料在选煤厂设计和生产中的成功应用，取得了较好的企业、社会和环保效益，部分选煤方法、选煤设备填补了世界选煤空白。

1

中国煤炭洗选加工形势分析

1.1 入选量、入选率大幅提高

2010年中国煤炭产量32.4亿t，入选原煤16.5亿t，入选率50.9%；2015年原煤入选量24.7亿t，入选率达到65.9%。截至2016年，全国在册的选煤厂2200座，总入选规模达到26亿吨，入选量23.45亿吨，其中：炼焦煤入洗量9.85亿吨，动力煤入选量13.6亿吨。总产量34.5亿吨的煤炭总筛分量达到100%，总入洗量68.9%，原煤入选能力和实际入选量位居世界第一。

1.2千万吨级以上规模的选煤厂数量居世界第一

2000年以前，年设计能力超过千万吨的选煤厂仅有平朔安太堡、准格尔黑岱沟、神华大柳塔等屈指可数的几座选煤厂；2000年以后，以平朔木瓜界、东露天选煤厂为代表的千万吨级以上动力煤选煤厂、以淮北临焕选煤厂为代表的千万吨级炼焦煤选煤厂相继投产，并出现了建设大型、特大型选煤厂的热潮。2000年以来，新建了一大批具有世界先进水平选煤技术和装备的大型和特大型选煤厂。截至2016年底，共投产设计年入选原煤能力超过1000万t的选煤厂75座，其中：炼焦煤选煤厂11座，年总洗煤量1.45亿吨、动力煤选煤厂64座，总选煤量9.55亿吨/年。目前最大的炼焦煤选煤厂能力达到1600万t/a，最大的动力煤选煤厂能力达到3500Mt/a。千万吨以上的选煤厂数量，世界排名第一。

1.3 重介质选煤技术快速发展

重介质选煤技术是目前工业化分选精度最高的选煤技术。近年来，中国重介质选煤技术已达到工艺系统简捷化、洗选设备大型化、生产过程自动化、分选指标高效化的世界先进水平；大型重介浅槽分选机、大直径重介旋流器以及具有中国自主知识产权的无压三产品重介旋流器等重介选煤设备的研发、应用，使重介选煤进入快速发展的轨道。重介选煤厂单一系统的洗选能力可达到5.00Mt/a，为降低基本建设投资和生产费用，迅速提升我国重介质选煤入选比例，提高经济效益、社会效益和环境效益起到了重要作用。

1.4 跳汰选煤工艺趋于完善

跳汰选煤工艺具有工艺简单、节电、营运费低等特点，是我国主要的选煤技术之一，在易选煤方面至今仍具有明显的优势。

动筛跳汰工艺在300~40mm原煤排矸中得到广泛运用，其特点是：排矸量大、用水量小、系统简单。国产动筛跳汰机有液压传动式和机械传动式两种类型。液压传动式使用效果较好，但故障率高，液压系统尚需进口；机械传动式机构简单、可靠，适合目前我国的操作水平和管理水平。国产动筛跳汰机在价格上较进口设备有较大的优势，随着单机处理能力的进一步增加，在选煤厂的预排矸环节应用还将进一步扩大。

1.5 干法选煤快速发展

我国煤炭有2/3以上分布在西部。采用跳汰、重介和浮选，耗水量较大，投资及生产费用偏高。干选以其不用水、投资少、建厂快等诸多特点，为煤炭降灰提质、易泥化煤种及干旱缺水地区的煤炭分选提供了技术途径。我国生产的系列复合式干法选煤成套设备已在全国许多企业得到应用。

1.6 选煤设备技术发展成果显著

近年来，通过和国外选煤制造公司合作，相继引进消化大型重介浅槽分选机、大直径重介旋流器、香蕉筛、驰张筛、离心机、TBS等先进设备。

（1）重介浅槽分选机

重介浅槽分选机已经形成从3.6～7.9m槽宽等６种系列产品。其中7.9m槽宽重介浅槽分选机，小时处理能力可达800t，单套系统可以配套500～600万t/a的大型煤选煤厂块煤分选。

（2）重介旋流器

重介旋流器选煤，具有洗选下限低、处理能力大、分选精读高、对煤的可选性适应能力强等优点，已经在炼焦煤选煤厂、动力煤末煤洗选全面采用。目前国产混合煤入洗的重介旋流器从直径710mm～1500mm、形成了十多个系列产品，其中使用最多的为直径1.2m、1.3m、1.45m、1.5m的大型设备。有压给料重介旋流器小时处理量可达750～800t，单套系统可以配套500～600万t/a的大型煤选煤厂。

具有中国自主知识产权的无压三产品重介旋流器，一种设备可以生产精煤、中煤、矸石三种产品，具有工艺系统简化、分选精度高的明显优势。无压给料煤与有压给料相比，煤不需要和重介质混合用高压泵打入旋流器，煤粉碎现象少、产生的煤泥量低、加工费用省，已经在中国上千座选煤厂应用。

为了减少加工费用高的浮选煤泥量，中国自主研发的煤泥重介旋流器，主要分选0.5～0.2mm的煤泥，加工成本为浮选的40%。

（3）跳汰机

中国九十年代已经开发成功35m2筛下空气室，混合入洗可配套150万t/a的选煤厂。近年来唐山煤科院对SKT系列跳汰机从风阀、风室、排矸方式等多方面进行改进，针对动力煤发展宽槽单段跳汰机，入洗上限可以提高到200mm，弥补了跳汰机入洗上限低于重介浅槽的短板。姚昆亮发明筛下柔性空气室（相当于在筛下铺垫可进出气的气垫），有利于沿宽度方向跳汰床层运动均衡，为发展更宽槽体的跳汰机提供了发展空间，该技术已经在陕煤黄陵建新选煤厂35 m2跳汰机、焦作赵固二矿选煤厂27m2跳汰机得到应用。常建勇研发的YTZ型跳汰机，吸收了德国KHD公司跳汰机的优点，采用新型供风方式，4.6×6m的跳汰机，洗选晋城矿区的无烟煤，小时量达到600t，排除的矸石灰分高达80%以上，取得了较好的分选效果，受到了选煤厂运营商的好评。

（3）粗煤泥分选设备

目前国产的螺旋分选机、干扰床分选机（TBS）、煤泥重介分选机、三椎体水介质分选机，全部用于1～0.2mm的粗煤泥分选。

（4）浮选设备

中国现有的煤泥浮选设备种类主要有三种：机械搅拌式浮选机、喷射式浮选机、浮选柱。其中：机械搅拌式浮选机浮选机单槽煤浆容积分从4m３～90 m３，喷射式浮选机槽煤浆容积分从4m３～40m３；浮选柱应用最多的为直径3～5m的。国内个别选煤厂也进口了德国、美国、波兰的浮选设备，但从分选效果、操作的难易程度等方面应用效果证明，中国的浮选机具有处理能力大、药剂耗量低、节约电耗、性价比高等优点，具有较强的市场竞争力。

为了使浮选效果更好，为浮选设备配套的有矿浆准备器、煤泥表面改质机等设备，使浮选药剂于煤泥充分接触，提高分选效果。国内研发的浮选药剂无毒、无害、使用效果好。

（5）筛分设备

筛分设备是建设选煤厂的关键配套设备。我国消化引进的筛分设备，设备质量完全可以和国外媲美。香蕉筛、直线筛最大可达4.3×8.5m，完全可以和特大型、大型选煤厂配套。弛张筛、交叉筛已经可以实现动力煤洗选3～6mm脱除粉煤，筛分效率最高的达到80%。因此，脱介脱水、深度干法筛分的筛分设备完全可以配套各类选煤厂。

（6）离心机及煤泥回收设备

目前引进国外技术、国内生产的大型离心机筛篮直径1.4～1.65m。与大型洗煤设备块煤洗选一对一、末煤入洗一对二成套应用。带刮刀卧式煤泥离心机、沉降过滤离心机小时回收煤泥可达60t，可满足配套大型选煤厂配套应用。800m2隔膜快开压滤机面积、120 m2的加压过滤机等细煤泥回收设备，已经成功的应用于特大型、大型选煤厂。

（7）泵类设备及耐磨材料的应用

过去泵类设备及耐磨材料不过关，重介选煤成功案例不多。近年来渣浆泵的技术革新、耐磨管道的专业化生产已经较好的解决了这一问题。泵类设备一用一备的设计已经一去不复返。有压给料重介旋流器入给料泵，煤介小时通过量达到2400m3技术完全过关，泵腔优化后入料粒度上限最大达100mm。

（8）储装运系统的大型化为特大型、大型选煤厂建设提供了有力的支撑条件。目前带式输送机最大带宽达到2400mm，带速高达5m/s。目前选煤厂带式输送机最大运量达到5400t/h。重型刮板输送机最大宽度1800mm，小时运量达到3000t/h。因此，特大型、大型选煤厂物料输送系统的安全可靠度已经很高。

特大型选煤厂建设，仓储系统也需要配套。目前圆筒仓直径最大达到45m。目前单仓容量3万t的30m直径圆筒仓在选煤厂应用较多。54m直径的气膜穹顶仓单仓容量6万t,已经成功的应用于中煤门克庆、葫芦素1200万t/a的特大型选煤厂。快速定量装火车、快速定量装汽车系统的成功应用，为特大型、大型选煤厂产品外运提供了良好保障。

（9）干法选煤设备世界领先

复合式干法选煤技术是我国独创的新型动力选煤方法。其原理是借助机械振动使分选物料在床面上做螺旋翻转运动，料层上部低密度矿粒逐次被剥离，形成精煤产品；利用入选原煤中所含细粒煤作为自生介质，与床面上升气流组成气-固两相混合悬浮体进行分选；利用高密度矸石颗粒相互挤压碰撞产生的浮力效应强化煤矸分离；利用析离和风力的综合作用进行分选；物料通过床面上设置的平行格条及沟槽分选。

技术特点主要表现为：一是选煤不用水。对干旱缺水地区及冬季严寒地区，复合式干法选煤具有特殊意义。二是生产成本低，建设投资少。选煤工艺简单。劳动生产率高，用人少。三是选后商品煤水分低，对各种排矸均适应，不增加产品水分，对煤炭表面水分具有一定脱水作用，可减少水分对发热量的影响。复合式干法选煤技术已在全国26个省、市、自治区推广，并向美国、俄罗斯、乌克兰、南非、土耳其、巴西、印尼、菲律宾、朝鲜、蒙古、越南等十几个国家出口设备。陕西澄合矿务局已经成功使用，提高了商品煤的市场竞争力。

（10）红外线智能选矸技术的发展应用

原料煤通过溜槽滑落形成薄层瀑流，行进中经过X射线分析仪，颗粒物受X射线顺序扫描。X射线根据每个颗粒所含成分的原子序数来穿过原料层，便将煤块与矸石形成不同的成像，根据成像灰度完成颗粒成分分析，卧式气动喷射阵列将按预定程序喷射出压缩空气流，将矸石颗粒物分离至矸石流中，而煤炭颗粒物将按正常轨迹汇入洁净煤产品流中。原理见下图。

1.7选煤厂自动化水平明显提高

电气、电子技术的飞速发展，选煤厂在集控自动化、分选比重自动调节、介质自动添加、液位自动监控与调节、大型电机自动测温、轴承自动加油、煤泥水浓度自动检测与调节、设备故障自动检测与报警、煤质在线检测及远程管理、自动配煤、自动冲洗等已经得到了快速发展，选煤厂可全面实现高产高效运行，部分特大型选煤厂全员效率已达300t/工以上。多数选煤厂介耗、电耗、水耗、油耗指标已经达到国际选进水平。

1.8集约化管理成绩显著

由于各大矿区积极发展洗煤，以神东公司、淮南、宁煤、中煤平朔为代表的大型国有煤炭企业，建立煤炭洗选中心或洗煤总厂，实现生产技术、采购维修、人财物等统一管理、承包运行，集约化管理是选煤厂管理水平进一步提高，取得了良好的企业效益。

2

煤典型选煤厂案例

2.1

安徽省淮北矿区涡北选煤厂

涡北选煤厂是涡阳煤炭循环经济园的基础项目，占地面积520亩，总投资16亿元，设计年入选原煤1200万吨，最大入洗量为1500万吨，主要入选涡阳矿区的原料煤，产品为焦煤、肥煤等稀有煤种，具有广阔的市场前景。该项目全部建成达产后，将成为亚洲最大的集中型炼焦煤选煤厂，所生产的主产品焦、肥精煤，销往国家大型化工企业和钢铁企业。本区域以选煤厂项目为依托，延伸4×30万KW的煤泥矸石发电厂，年产1万吨多晶硅以及新型建材和粉煤陶粒等项目，形成“煤—电—化工—建材”产业链，促进资源转化增值，提高煤炭综合利用水平。

1）选煤方法：采用50-0mm原煤采用无压三产品重介旋流器分选，粗煤泥采用煤泥重介分选，细煤泥脱泥浮选，浮选精煤采用加压过滤脱水，尾煤浓缩后压滤回收，实现洗水闭路循环。

2）主要产品为精煤：

焦煤（或肥煤）煤种：精煤灰分Ad≤11.00%，Mt≤10.00%；

瘦煤煤种：精煤灰分Ad≤10.50%，Mt≤10.00%；

1/3焦煤煤种：精煤灰分Ad≤9.50%，Mt≤10.00%。

副产品：

选煤厂生产的中煤、煤泥、矸石等副产品，地销、回填或配成低热值燃料供工业区内电厂。

3）设备选型

（1）原煤分级筛

原煤分级筛采用4台3.6×7.5m高效组合单元筛。该机比香蕉筛振幅大，振动强度大，筛分效率高，对水分高、粘度大的原煤适应性较强，处理能力大，可以简化系统，减少设备台数。

（2）原煤破碎机

选用引进的4台双齿辊MMD500×2000mm型破碎机，该设备处理能力大，运行可靠，适宜破碎含有坚硬矿石的原煤，粉碎率低，可以保证原煤粒度的要求。

（3）重介旋流器

设计推荐无压三产品重介旋流器选用φ1300/920型

（4）脱介筛

精煤、矸石产品脱介筛选用引进的3.6x7.3m直线振动筛，中煤产品脱介筛选用引进的3.6x6.1m直线振动筛。直线振动筛上的物料比等厚筛停留时间更长，适应于泥质物含量较高的细粒物料脱介，较为适应本厂工艺、煤质。该设备振动强度高、处理量大、噪音小。

（5）离心脱水机

精、中煤离心脱水机选用进口Φ1400mm卧式振动离心脱水机，粉精煤、粉中矸脱水选用国产Φ1200mm立式煤泥离心机。该设备处理量大、产品水分低、维护量小。

（6）煤泥重介旋流器

设计采用国产重介旋流器Φ350mm型，该设备已得到广泛使用，性能可靠，占地面积小，处理量大，分选精度较高，生产成本相对较低。

（7）磁选机

磁选机选用40台双滚筒逆流Φ1200×3000mm磁选机，多磁极，磁场梯度大，处理量大、磁选效率可达99.8％、价格低，适合粘度大的煤泥水。

（8）浮选机

浮选机选用12台20m3机械搅拌式浮选机，该浮选机具有处理能力大，占地面积小，浮选效率高，技术成熟等优点。

（9）加压过滤机

国产加压过滤机已得到广泛推广使用，具有较高的性价比，处理量大，产品水分低，自动化程度高。设计选用10台120m2加压过滤机。

（10）压风机

压风机为选煤厂内高压电机负荷比较集中的车间，其设备选型对选煤厂功耗、投资和维护费用有较大影响。

压风机选用200m3/min离心式压风机，为主厂房加压过滤机供风。

另外考虑到快开隔膜压力机和风力清仓、桶搅拌、气动闸门、翻版用风，因为这些用风点皆为间断用风，离心式压风机不适用，所以另选有3台60m3/min螺杆式压风机。

（11）浓缩机

原生煤泥浓缩机采用4台Φ30m浓缩机。

尾煤浓缩机采用4台Φ50m浓缩机，另建1座事故沉淀池。

原生煤泥浓缩机和尾煤浓缩机均为中心传动式，带有进口扭矩检测和保护装置，设有自动提耙装置。

（12）压滤机

选用32台国产650m2快开隔膜压滤机，该设备处理量大，自动化程度高，对煤泥特性适应性强，系统可靠，产品水分低。

4）工艺布置

（1）地面工艺总布置

涡北选煤厂位于现涡北矿井现有选煤车间的东侧（东围墙外），与现有涡北矿井紧邻，其东侧为涡阳－永城公路，公路东侧为规划的综合利用电厂，北侧为涡北矿井铁路站场，南侧为涡北矿井进场公路。整个厂区呈东西向狭长地形，地势平坦。地面工艺总布置依据以下原则和要求布置：

能够满足两种煤同时洗选，两种煤的卸、储、装、运系统独立；

外来煤采用铁路运输，采用K型底卸车运输；

受煤坑双股道整列机头牵引卸车，长度要满足17节车皮同时卸车；

考虑多煤种储存与配洗的需要，原煤仓按10000t/座设计，其中一座仓预留有至电厂接口；

设置产品储存仓，精煤全部进产品仓储存；

精煤考虑设置快速装车站，经铁路装车外运；

中煤既能进中煤仓储存、铁路装车外运，也能去地销，并留有去电厂通道；

煤泥去煤泥晾干场储存、晾干、地销，并留有煤泥至电厂接口。

厂区设施全部布置在铁路南侧，按功能不同分为三个区域：北部区域为铁路站场，负责原煤卸车、产品装车外运；中部区域为生产设施，布置有筛分破碎车间、原煤仓、主厂房、浓缩车间、压滤车间、精煤仓、中矸地销仓等，煤流顺畅，布局协调、美观合理；南部区域为生产控制和生活区。整个分区采用道路间隔，合理布局绿化带，既美化生产、办公环境又得到保证。

（2）铁路装卸车站

在满足选煤厂装卸设施布局的前提下，充分利用现有的股道设施设备，尽量减少既有建筑物拆迁改移，满足装卸线的设计长度，并为两端车场衔接设计和延伸创造条件。原站场方位不变，原装车线⑥、⑦道位置不变，改为中煤矸石装车线，往北8.5m另设精煤快速装车线，往南设⑤、Ⅳ、③道到发线（含正线），②、①道为卸煤线，原②、Ⅳ道分别向北移0.7m、0.5m。

装车站由尽头式改为贯通式。往西延伸，为避开薛楼村，站场向北转22゜44’41”做半径为800m的曲线，虽然仍压村庄的—西北角，但对二场延伸至到发场，此方位走向还是适宜的，装卸场弯道北部局部与砖厂围墙角接近，⑧道曲线半径改为750m，并做路肩挡墙收回坡角，尽量不占砖厂用地。

5）电气自动化

在选煤厂东南角处设110/10kV变电站，变电所两路110kV电源引自焦楼220/110kV变电站的110kV不同母线段，架空线路长15km。该110/10kV变电站所带负荷除选煤厂以外，还负责为整个工业园区其它设施供电，根据甲方提供数据，其它负荷按照补偿后12000kVA考虑，该110/10kV变电站选用两台50000kVA的室内主变。正常情况下两回110kV线路及主变同时供电、分段运行，在一回出现故障或检修时，另一回可满足全厂100%的负荷。

全厂生产控制系统由集控系统、调度监控系统、管理监控系统以及工业电视监控系统四部分组成。

按照经济、实用、高效的原则并结合技术的发展、现场维护及使用情况，110/10kV变电站选择有载调压变压器，主变压器型号为SFZ10-50000/110/10kV。控制系统主机选用AB公司的1756系列PLC。

6）环保、安全卫生和消防

环保、安全卫生和消防工程与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，并且环保、安全卫生和消防措施均满足要求。

设计吨煤电耗9.11kW·h/t， 2014年实际吨煤电耗为8.60kW·h/t；设计吨煤介耗1.5kg/t，2014年实际吨煤介耗为≤1.22kg/t。吨煤电耗、介耗与指标都处于世界领先水平。磁性物回收率≥98%，循环水浓度达到2.8g/L，达到世界领先水平。

2013年精煤产率46.03％，灰分10.78%, 水分10.64%。2014年精煤产率47.62%，灰分10.76%，水分10.96%。产品灰分、水分、处理能力均达到设计要求，仅2013年一年就生产精煤278.70万吨，销售收入255788.61万元，为淮北矿业集团公司创造显著的经济效益。

2.2

山西平朔东露天北选煤厂

东露天选煤厂位于山西省朔州市平鲁区，设计原煤处理能力：2500万t/a。工程总投资258072.37万元。

1）入洗煤种：4号煤层为中高灰、高挥发分、低硫、中高热值、高灰熔点的长焰煤，局部为少量气煤。9号煤层为中高灰、高挥发分、高硫、中高热值、高灰熔点的气煤、长焰煤两个煤类。11号煤层为中高灰、高挥发分、高硫、中高热值、高灰熔点的气煤、长焰煤两个煤类。

2）选煤方法：选煤厂洗选系统分为精选系统和排矸系统两部分。

精选系统的工艺采用150～13mm重介浅槽主再洗分选、13～1.5mm重介旋流器主再洗分选，1.5～0.15mm螺旋分选机分选，-0.15mm煤泥不分选工艺。

排矸系统的工艺采用150～13mm重介浅槽分选、13～1.5mm重介旋流器分选，1.5～0.15mm螺旋分选机分选，-0.15mm煤泥不分选工艺。

3）产品结构

选煤厂的主要产品煤（按发热量定）有三种：发热量Qnet，ar＞6000（5600）kcal/kg的优质动力煤；发热量Qnet，ar在5000～5600kcal/kg的一般动力煤；发热量Qnet，ar≥4000kcal/kg的洗混煤。

(1)优质动力煤：

a.优质动力煤Ⅰ：粒度50～0mm，Ad%＜14.00%，St，d≤1.00%，Qnet，ar＞6000kcal/kg；

b.优质动力煤Ⅱ：粒度50～0mm，Ad%＜14.00%，St，d≤1.30%，Qnet，ar＞6000kcal/kg；

c.优质动力煤Ⅲ：粒度50～0mm，Ad%＜20.00%，St，d≤1.00%，Qnet，ar＞5600kcal/kg；

d. 优质动力煤Ⅳ：粒度50～0mm，Ad%＜20.00%，St，d≤1.30%，Qnet，ar＞5600kcal/kg；

(2)一般动力煤：粒度50～0mm，Ad%=18.00～25.00%，Qnet，ar=5000～5600kcal/kg；

(3) 洗混煤：粒度50～0mm，Ad%在32%左右，Qnet，ar在4000kcal/kg以上；

(4)旁路原煤(留有可能性)：粒度50～0mm，Ad%在28%左右，Qnet，ar在4600kcal/kg左右；

3）设备选型

选煤厂共5套选煤系统，其中块煤主洗系统重介浅槽为槽宽7.9米，共五台，块煤再洗系统重介浅槽为槽宽4.9米，共4台；末煤重介旋流器主洗系统1.3m直径共5套，末煤再洗重介旋流器1.15m直径共4套。

4）厂房布置（按一套系统叙述）

带式输送机机头通过水冲溜槽给入2台双层香蕉筛（上层筛缝13mm，下层筛缝1.5mm）进行湿法分级脱泥，其上层筛筛上物进入1台浅槽进行分选。浅槽的溢流进入2台单层3.6×6.1直线筛（出料端长度L＝1200mm，为50mm分级段）进行脱介、脱水和分级。筛上物+50mm的块精煤，经过破碎后给入优质动力煤产品带式输送机，筛下物（50-1.5mm）（布置上预留离心机脱水的可能）入优质动力煤产品带式输送机。浅槽的重产物经刮板提升后排入溜槽，通过固定筛脱介后给入1台再选浅槽进行分选。块精煤脱介筛和主选浅槽重产物固定筛筛下的合格介质返回块煤主洗合格介质桶，然后经泵扬送到主洗浅槽分选机循环使用，脱介筛下的稀介质自流至双滚筒磁选机，进行介质回收，块煤磁选机的精矿自流入块煤主洗合格介质桶，磁选机的尾矿进入磁选尾矿桶，经泵转排作为脱泥筛的冲水。再选浅槽溢流进入1台单层直线筛进行脱介、脱水，筛上物通过破碎机破碎后进入洗混煤带式输送机，再选浅槽的重产物进入一台块矸石脱介筛进行脱介。经脱介后作为最终产品给入矸石产品带式输送机。块中煤和块矸石脱介筛的合格介质返回块煤再洗合格介质桶，然后经泵扬送到再洗浅槽分选机循环使用，脱介筛下的稀介质自流至再选稀介质桶，由泵转排入双滚筒磁选机，进行介质的回收，块煤再选磁选机的精矿自流入块煤再洗合格介质桶，磁选机的尾矿进入磁选尾矿桶，经泵转排作为块煤脱泥筛的冲水。

带式输送机机头通过水冲溜槽给入2台双层香蕉筛（上层筛缝13mm，下层筛缝1.5mm）进行湿法分级脱泥，其上层筛筛上物进入1台浅槽进行分选。浅槽的溢流进入2台单层3.6×6.1直线筛（出料端长度L＝1200mm，为50mm分级段）进行脱介、脱水和分级。筛上物+50mm的块精煤，经过破碎后给入优质动力煤产品带式输送机，筛下物（50-1.5mm）（布置上预留离心机脱水的可能）入优质动力煤产品带式输送机。浅槽的重产物经刮板提升后排入溜槽，通过固定筛脱介后给入1台再选浅槽进行分选。块精煤脱介筛和主选浅槽重产物固定筛筛下的合格介质返回块煤主洗合格介质桶，然后经泵扬送到主洗浅槽分选机循环使用，脱介筛下的稀介质自流至双滚筒磁选机，进行介质回收，块煤磁选机的精矿自流入块煤主洗合格介质桶，磁选机的尾矿进入磁选尾矿桶，经泵转排作为脱泥筛的冲水。再选浅槽溢流进入1台单层直线筛进行脱介、脱水，筛上物通过破碎机破碎后进入洗混煤带式输送机，再选浅槽的重产物进入一台块矸石脱介筛进行脱介。经脱介后作为最终产品给入矸石产品带式输送机。块中煤和块矸石脱介筛的合格介质返回块煤再洗合格介质桶，然后经泵扬送到再洗浅槽分选机循环使用，脱介筛下的稀介质自流至再选稀介质桶，由泵转排入双滚筒磁选机，进行介质的回收，块煤再选磁选机的精矿自流入块煤再洗合格介质桶，磁选机的尾矿进入磁选尾矿桶，经泵转排作为块煤脱泥筛的冲水。

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展望

中国国家发改委颁布的《煤炭工业发展“十三五”规划》（2017年到2020年）指出：“到2020年，煤炭生产开发进一步向大型化煤炭基地集中，14个大型煤炭基地产量37.4亿t，占全国煤炭产量的95%”。到2020年原煤入选率力争达到75%。结合国家煤炭建设“压缩东部、限制中部和东北、优化西部”战略格局，今后开发陕西、内蒙、新疆动力和化工用煤，发展大型选煤厂将成为未来选煤产业发展的主要方向。

中国选煤技术、设备制造达到国际先进水平，选煤厂设计、研究、施工、管理人才接近4万人。全球有的选煤方法，中国都有，其他国家没有的选煤方法，中国全有。为了进一步提高管理水平，中国正在按照智能化工厂的模式建设选煤厂。届时中国将全面引领世界选煤技术的发展。

中国煤炭工业和领先的技术实践，集中面向国际煤炭行业同行宣传！

（封面不是最终设计稿，仅供参考）

这是英文版的中国煤炭工业手册。

一本手册知晓中国煤炭工业；了解到领先的采选煤、瓦斯治理等技术实践。

发行目的

除了中国煤炭工业发展的介绍内容外，我们有幸吸纳了具有丰富实践经验的专业人士的文章。集中出版，面向国际煤炭同行发行，国外煤炭的管理人员，工程师会在出版后第一时间获取该手册。

传播范围

第一批印刷5000本直接赠与到国外煤炭业的资深人士（4家赞助商已覆盖相关成本）。

一批定向传播的电子版，将发送给主要的工程师，预计传播数量10000+

文章来源

所有文章均采用邀请制，包括设计大师，主要公司的核心创始人等具有丰富实践经验的工程师们的手作，现在收稿已结束。

主要作者，排名不分先后

王彩根（地质、采煤，院士---澳大拉西亚矿业冶金学会）

唐春安（采矿，国务院第五届学科评议组成员，长江学者特聘教授，担任973计划项目首席科学家，博士生导师）

刘向东（采煤，HOT董事会成员，国务院特殊津贴获得学者，首批原煤炭部专业技术拔尖人才称号。先后获得原煤炭部科技进步二等奖，2013年度全国煤炭机械工业优秀总工程师，薄煤层机械化开采专家）

余能俊（通风，国家发展改革委-全国煤炭生产监管咨询专家）

毛 飞（地质、采煤，澳大拉西亚矿业冶金学会 会员，国际认可的矿业合资格人[中国一共136人]，四川国拓矿业投资有限公司 董事长）

郑均笛（选煤，全国煤炭行业设计大师）

张玉祥（选煤，泰戈特（北京）工程技术有限公司 创始人之一）

……

重量级作者+高度实践性文章，对中国煤炭采、选、瓦斯、安全等技术有很好的阐释，这是中国煤业实践第一次集中向国际煤炭同仁展示，让全球煤炭同行重新认识中国煤炭工业！