煤矿采空区是指在煤矿作业过程中，将地下煤炭或煤矸石等开采完成后留下的空洞或空腔。煤矿采空区由于有遗煤等可燃物的存在，在合适的温度、氧气浓度等条件下，容易发生自燃现象，容易引起煤矿火灾，给煤矿带来巨大的损失。因而，对煤矿采空区煤自燃现象需要进行监测和预警。煤自燃监测是通过对煤自燃进程中的温升、气体释放等特征信息进行监测，进而判断是否可能会发生自燃现象并判断可能发生自燃的位置，以及时给出报警信息，达到防治煤自燃灾害发生的目的。

当前，煤矿对采空区煤自燃的监测方法主要是通过设置在地面的监测中心和相应的监测装置对采空区可能发生自燃现象的区域的温度和气体进行监测。其中，温度监测主要采用常规温度传感器测温、红外测温或无线传感器网络测温等装置，其不足之处是，当采空区范围较大时，现有温度监测装置的部署数量多、成本高、布置施工复杂；气体监测主要是通过束管监测系统进行，但由于监测中心设置在地面，煤矿实际监测现场上，气体采样点距离监测中心最远可长达30KM，因而造成监测数据具有一定的时滞性；且长距离的管路容易漏气，束管采样点容易积水积尘甚至损坏，从而使得目前煤矿使用的束管监测系统的应用现状不佳，甚至没有发挥应有的作用。

徐州吉安矿业科技有限公司研发的束管自动采样装置及监测系统由束管气体自动监测装置、光纤测温装置、煤自燃预警终端组成。该系统利用激光光谱吸收（TDLAS）和拉曼光纤测温（DTS）技术实现了对采空区内部温度和自燃发火标志性气体CO、O2、CO2、CH4、C2H4、C2H2等的在线连续监测，数据抗干扰能力强，稳定性高。系统具备在井下近距离采样、即时分析、实时监测、准确预警的功能，为井下煤自燃的早期防治提供了科学依据。