过载保护 | 有过载保护 |
---|---|
工作原理 | 振动 |
功率 | 55(w) |
规格 | 见产品 |
适用范围 | 工业用 |
适用物料 | 颗粒状 |
外形尺寸 | 1.2*14 |
新旧程度 | 全新 |
应用领域 | 电气行业、变压器、电抗器、互感器 |
操作方式 | 连续式 |
干燥介质 | 空气 |
湿物料运动方式 | 搅动式 |
品牌 | 振科机械 |
型号 | 煤泥烘干机 |
加工定制 | 是 |
煤泥烘干机 煤泥干燥设备 煤炭烘干设备 褐煤烘干机 泥煤是煤矿生产中的废弃物,由于其形成条件导致其水分含量大,但其自身利用价值较高,只需通过烘干设备,将泥煤中的水分去除**可以直接作为燃料使用,也是泥煤烘干机存在的意义和作用。泥煤烘干机设备不仅可以处理泥煤,还可以用于河沙、石英砂、黄沙等,在水泥、建材等行业中广泛应用。我公司生产的泥煤烘干机针对泥煤的这些特性,可对其进行高产高质的烘干处理,泥煤烘干机可以将泥煤先破碎分散然后再进行热力干燥,使泥煤的处理实现了连续化、工业化。经过泥煤烘干机干燥后,泥煤的含水量可从25%-30%降到8%左右,同时,泥煤烘干机还可以用于烘干其他煤炭、建材、选矿等行业一定湿度和粒度的物料。
煤泥烘干机的工作原理
煤泥本身具有高湿、高粘结性,在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备,经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区:一是导料区,湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,煤泥在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区; 二是清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥,在这个过程中,清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高传热传质的效率,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,此区是低温干燥区,煤泥在此区已呈低水分松散状态,此区已不具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求,运动进入出料区;四是出料区,干燥主机滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。
煤泥烘干机的特点
1、干燥机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,干燥机出口温度低,热效率高;
3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
4、新型给料、排料装置,解决了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;
5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;
6、干燥机实现了 “ 零水平推力 ” ,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
7、干燥机采用 “ 调心式托轮装置 ” ,使托轮和滚圈的配合远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损 耗;
褐煤属于煤类的一种,是一种棕褐色的低阶煤。形成年代较晚,具有挥发高,水分高高灰熔点、热值低、燃点低的特点,随着煤炭能源的结构储量变化,褐煤开采量逐渐扩大,褐煤烘干机提质技术升级,为褐煤大规模工业化应用提供了基础与条件。褐煤烘干机设备所烘干的褐煤其实又可以称之为柴煤,是煤化程度较低的一种矿煤,褐煤是一种介于泥炭和沥青之间的一种棕黑色矿物,表面无光泽。但是它所富大量含挥发份,便于燃烧在燃烧的时候会出现烟雾。剖面上可以清晰的看出有木质痕迹,含有可以溶于碱液内的腐殖酸。其物理、化学性质介于泥炭和烟煤之间。它水分大、挥发分高、密度小,含有可溶于碱液内的腐殖酸,氧含量常达15~30%,在空气中易风化碎裂,发热量低,易氧化自燃。由于它富含挥发份,所以易于燃烧并冒烟。
褐煤烘干机的工作原理
褐煤辊破至30mm粒度以下,经皮带输送机输送至给料箱,滑入滚筒干燥机,大倾角导料板将其迅速导向倾斜扬料区,随滚筒的转动和筒体的倾斜度,由筒底提至筒顶逐步落下,形成“料幕”,与湿物料同一 端进入干燥滚筒的700-800°C高温烟气从中穿过使湿物料形成传导和对流质热交换,预热褐煤表面温度100°C并开始蒸发水分。经预热的湿物料进入中温干燥阶段,褐煤颗粒由外至里温度上升到100°C以上,大.部分水分在此阶段被蒸发掉。随着物料与烟气的反复混合热交换,直至达到100°C热平衡点,褐煤水分停止蒸发,水蒸汽随烟气排出烘干机,褐煤残留水分达到工艺要求后,褐煤被排出干燥滚筒。滚筒内部抄板结构,褐煤在滚筒内部被抄起的过程中,既加大了褐煤与热烟气的接触面积,又避免被抄起过高一-次性 下落造成的褐煤颗粒破裂,显著地降低了褐煤的二次破碎量。抄板相互之间根据I艺需要选择不同模式布置,与筒体轴线具有一定的夹角, 既能连续抄起褐煤形成更均匀的料幕,又能使被干燥褐煤按I艺要求时间不断向出料端推进,形成连续干燥。滚筒前、后端头与滚筒之间均采用不锈钢板片装置密封,密封严密,不漏气,无噪音。经过热交换后的大量水蒸气及细小粉尘经过旋风除尘,去除掉大部分粉尘,进入布袋除尘器或者湿式除尘器净化收尘,尾气达标排放,形成整个干燥过程。