冰箱内胆吸塑机 PLC控制系统 全自动吸塑厚片成型机

产品描述：

冰箱内胆吸塑机主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；单工位自动上料或者手动上料，吸塑成型后移动滑出或者人工取出。

设备构成：

1.加热系统：

1.1上电热炉由红外线陶瓷式加热元件，下电炉由红外线卤素发热管加热。加热器带有总开关可强制关断电源，每一件加热器为一调控区；加热区域的面积为1600mm×1800mm。控制方式：以触摸屏加PLC控制电流电压的方式来控制温度大小。

1.2加热板固定底板须是不锈钢做成，受热后，不易变形。

1.3加热板的固定方式应为可变更式，且在加热过程中，加热板避免发生断路和短路。

1.4热炉传动由电机负责传动。

2.温控系统：

2.1加热器在工作状态时，由固态可控硅对控温控制。

2.2上加热区内的每块加热板的温度独立可调。

3. 成型系统：

3.1成型部分由密封气箱、上模组件，下模组件组成。成型过程中，下模采用真空成型，同时上模与下模配有平衡同步器，确保模架运行平稳。下模架设有模具定位夹装置。模台升降采用油缸传动方式。

3.2根据模具高度的不同，升降台的位置可调整。

3.3压框在1000×1000mm至1600×1800mm范围内可实现无极调节。

4. 真空成型系统：

4.1每个操作区设立单独的真空泵、真空罐满足该台面上任何尺寸的真空成型模具的真空成型要求。采用排量为160 m3/h的真空泵,负压系统设置有约0.5.m3的空间；负压程度有负压表可读，负压表装置于真空电磁阀与成型模具之间以反映工作时真空状态。

4.2真空吸气管要求与模具对接时充分考虑其密封可靠性，密封不漏气且易操作。

5.冷却系统：

5.1机器内配置有6个中压风机可在控制面板上设定冷却的启动、延时状态。可切换手动或自动的工作状态。

应用范围：

家用电器内胆外壳、行李箱包、展架配件、装潢、汽车内饰、保险杠、挡泥板、美容器材、灯箱外壳、玩具车壳、工业面板、广告灯箱、吸塑LOGO、卫浴产品、冰箱内胆等等。

机器价格：因客户产品材质、规格、产量需求不同，设备在配置、机台、型号、价格上有所差别，网上报价不做参考，询价请联系我们