跳汰机、锯齿波跳汰机、隔膜跳汰机、矩形跳汰机

             型号

性能

JT5梯跳

JT2-2规跳

（JT1070）

JT1-1梯跳

每台室数

2

2

1

筛网总面积（㎡）

4.86

2.28

1.14

处理能力（t/h）

10~15

8~15

4~10

给矿粒度（㎜）

＜8

＜15

＜10

机电功率（kw）

5.5

3

2.2

设备总重量（㎏）

4500

1637

900

外形尺寸（长*宽*高）㎜

2000*3000*2580

3225*1550*2150

1822*1190*1915

备注

以安装形式分左、式右式两种

名称规格

室数

筛室面积(㎡)

给矿粒度(㎜)

生产能力（t/h）

冲程（㎜）

冲次（次/分）

补加水量(t/h)

水压

㎏/㎡

电动机

重量

㎏

型号

功率kw

100*150   隔膜跳汰机

1

0.015

-3

0.018-0.6

---

420

---

1~1.5

Y80L-4

0.55

130

300*450 双室隔膜跳汰机

2

0.27

-12

3-6

0~26

322

2~4

1~1.5

Y90S-4

1.1

745

1000*1000下动室圆锥跳汰机

2

2

1~5

10-25

0~26

200-350

60~80

0.6~2

Y100L-6

1.5

1700

370*360下动式圆锥隔膜跳汰机

2

0.274

6

1-3

5~25

200-250

2~5

---

Y90S-4

1.1

240

工革梯形侧动隔膜式跳汰机

3

2.7

-3

12.5-37.5

13~21

170-230

60~90

2

Y90S-4

1.1

2000

670*920跳汰机

2

1.44

4~8

7-10

18~24

240-300

---

---

---

---

---

广西某铅锌矿跳汰选矿实践

       广西某地一铅锌矿，出窿合格原矿品位为（Pb+Zn）5%－8%，另有一部份矿贫化率较高,（Pb+Zn）品位仅为1.5%－2%每天有120吨左右，当时此矿的价值（2002年）仅仅为160元/吨左右，隆口到浮选厂有一段距离，运费需20元/吨，采矿成本为60元/吨，浮选成本为70元/吨，如运到浮选厂浮选，每吨矿的利润仅有10元/吨左右，选此矿石，类似“鸡肋”，食之无味，弃之可惜。

    当时厂家向我咨询，可有更经济的办法？经过对矿物进行单体解离度分析，当破碎粒度为-3mm时，矿物的单体解离达到95%以上，且矿物晶粒+0.074mm达95%以上，而且+0.15—0.5mm占多数，因此可以推定，此种矿物可用跳汰机进行选矿，且属于易选矿种。

    选这种矿石，跳汰选矿主要作为预先富集、抛尾，减少运输成本和浮选成本。

    经过试验，达到预期目标，以下为跳汰选矿结果：

经济效益：经过富集后，再将跳汰精矿送浮选厂，浮选回收率为93%（Pb、Zn综合），其两段综合回收率为90.67%×93%=84.3%,按每天120吨计,只需运输：120吨×10.87%=13.04吨，

运输费用为： 13.04×20=260.80元.

浮选费用:    13.04吨×70元/吨=913.08元

跳汰选矿费用:120吨×20元/吨=2400元

采矿费用:    120吨×60元/吨=7200元

总费用=采矿费用+跳汰选矿费用+浮选费用+运输费用

=7200元+2400元+913.08元+260.80元

=10773.88元

总价值=120吨×160元/吨

=19200元

每吨矿利润=(总价值－总费用)÷矿量=(19200－10773.88)÷120=70.22元

经过跳汰机富集后,降低运输及选矿成本,使原本为“鸡肋”之物,每一天为矿山多创造了柒仟多元利润。

广西南宁天作矿业重晶石铅矿选矿工艺探讨

     摘要：该公司的重晶石铅矿，主要矿物为重晶石及少量方铅矿，脉石主要是石灰岩及少量方解石。铅品位为1%左右，重晶石嵌布粒度较粗，一般在1mm以上，方铅矿嵌布粒度粗细不均。本次试验主要探讨能否用跳汰法预先抛尾，降低成本。

     一、原矿性质

    此矿为原生重晶石矿，主要矿物为重晶石及少量方铅矿，脉石为黑色灰岩，围岩与矿带分界清楚，重晶石嵌布粒度较粗，一般大于1mm，方铅矿嵌布粒度粗细不均，磨至0.074mm基本解离。

     二、选矿目的

    此矿物含BaSO4在30%~50%之间，需要经过选矿，去除脉石，才能达到压井级用重晶石。另外矿物内含1%左右的方铅矿，经济价值也不在重晶石之下，所以也应同时回收方铅矿。

    原选矿工艺为将矿物磨至－0.074mm达50%~60%进入浮选选铅,铅尾至摇床选重晶石。

    本次试验主要是探讨是否能用跳汰机进行预先富集，提前抛尾，减少磨矿成本，以期达到降低生产成本，提高生产经济效益。

     三、选矿流程及试验

    因为重晶石嵌布粒度较粗，用跳汰富集没有问题，故本次试验主要探讨跳汰选别方铅矿的可行性。

    1、矿物解离度试验

    此矿物方铅矿嵌布粒度粗细不均，粗的单体粒度达4~6mm，细的达0.074mm,作为跳汰试验,破碎粒度不可能很细，如破碎粒度在2mm以下，跳汰试验也将失去实际意义。因本次矿样有限（100公斤左右），根据矿物性质，本次破碎粒度为-6mm。

    2、粒度筛析及金属布    见表1

    3、跳汰试验

    从表1中矿物粒级金属分布分析，－80目（－0.175mm）粒级铅分布率较高,为了预防细粒方铅矿流失,应先进行筛分分级，－80目将直接进入浮选流程。

    3．1  ＋80目粒级跳汰试验参数（见表二）

    3.2选矿结果(见表3)

全粒级跳汰抛废率:

=跳汰抛废率(%)×入选跳汰粒级重量分布率(%)

=44.12%×83.54%=36.86%

跳汰及振筛段作业回收率

=跳汰作业回收率(%)×跳汰入选金属分布率(%)＋(－80目)粒级金属分布率%

=87.60%×76.32%＋23.68%=90.54%

    四、结果分析

    从跳汰选矿结果分析，此矿物适合用跳汰选矿法预先富集、抛尾。但跳汰尾矿尚达0.52%，此参数有待探讨。应从给矿粒度进行扩大试验，确定最佳给矿粒度，以期达到最佳解离状态，使跳汰回收率更高。因公司没有提供详细的现有流程的选矿成本数据，所以经济效益数据无法得出。

江西省通源选矿设备制造有限公司根据多年来对萤石矿的研究和实践经验，对以上两种萤石矿选矿方法及相关萤石矿选矿设备进行简要的介绍，希望对相关人士有所帮助。

　　重选：

　　重选即重力选矿，是利用矿物与脉石的比重（密度）差进行分选的选矿方法，也是人类最早利用的选矿方法之一。该选矿方法具有节能，高效，环保的选矿优势。重选设备及重力选矿设备，主要包括：跳汰机，溜槽，摇床，离心选矿机等，重选设备普遍具有节能，高效，环保等选矿特点，且对入选粒度有较宽的要求范围，目前矿用隔膜跳汰机最大入选粒度已超过50mm,对于大块矿的选矿有很好的效果。

　　萤石矿重选主要是针对粗粒结晶的萤石矿，萤石与脉石有明显的界限。萤石比重3.3-3.6，废石比重2.2-3，因此萤石与脉石之间有一定的比重差，可以使用重选的方法和重选设备进行分选，萤石的重选设备主要是跳汰机，巩义市佛瑞机械厂研制的萤石矿选矿跳汰机具有多种规格，可以对0-8mm,8-30mm，30-50mm粒级的萤石矿块矿进行高效分选，分选效果良好。

　　萤石矿重选工艺设备有：破碎机，振动筛，跳汰机。

　　浮选：

　　浮选即浮游选矿，是利用矿物与废石的可浮性差异进行分选的选矿方法，萤石矿浮选主要针对微细粒低品位萤石矿选矿，具有较好的分选效率和分选指标，浮选也是生产高品位优质萤石粉的唯一选矿方法。

　　萤石矿浮选设备有：破碎机，振动筛，球磨机，皮带输送机，分级机，搅拌桶，浮选机等。

　　江西省通源选矿设备制造有限公司是跳汰机的专业研发制造厂家，可根据客户需求设计选矿工艺流程，配置相关选矿设备，并免费进行小型选矿试验，欢迎广大客户到我厂参观指导，选购设备！