处理能力 | 见详情 |
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给料粒度 | 见详情 |
级数 | 双级 |
重量 | 见详情 |
槽型 | 顺流槽 |
磁系 | 水选磁选机 |
旋流器类型 | 水力旋流器 |
品牌 | 浩鑫 |
型号 | FX350 |
加工定制 | 是 |
水力旋流器概况:
水力旋流器是用于分离去除污水中较重的粗颗粒泥砂等物质的设备。有时也用于泥浆脱水。分压力式和重力式两种,常采用圆形柱体构筑物或金属管制作。水靠压力或重力由构筑物(或金属管)上部沿切线进入,在离心力作用下,粗重颗粒物质被抛向器壁并旋转向下和形成的浓液一起排出。较小的颗粒物质旋转到一定程度后虽二次上旋涡流排出。
水力旋流器结构及材质:
水力旋流器的构造:上部为圆锥形。在圆柱形筒体上装有与筒壁呈切线方向的给矿管。圆锥上部装有与圆柱部分相连通的中心溢流管。溢流管的上端则通过缓冲室或直接与外部管道联接以排出溢流。在圆锥形底部装有沉砂咀,以排出粗粒沉砂。为了减不磨损,可在给矿口、沉砂咀及筒体内壁衬以耐磨橡胶或用辉绿岩、铸石、碳化硅等耐磨材料。
水力旋流器的工作原理:当矿浆用砂泵(或高差)以一定压力(一般是0.5~2.5公斤/ 厘米)和流速(约5~12米/秒)经给矿管沿切线方向进入圆筒后,矿浆便以很快的速度沿筒壁旋转,而产生很大的离心力。在离心力和重力的作用下,较粗、较重的矿粒被抛向器壁,沿螺旋线的轨迹向下运动,并由圆锥体下部的排吵咀排出,而较细的矿粒则在锥体中心和水形成内螺旋状的上升矿浆流,经溢流管排出。
水力旋流器与机械分级机相比,其优点有:无运动部件,构造简单;单位容积的生产能力较大,占面积小;分级效率高(可达80%~90%),分级粒度细;造价低,材料消耗少。其缺点是零部件麿损快;动力消耗大;给矿的压力、浓度及粒度对分级指标有较大影响。
水力旋流器应用范围:水力旋流器已广泛应用于各大金属矿山的选矿工艺中。 主要体现在以下作业:
1、一段闭路磨矿分级
2、二段闭路磨矿分级
3、精矿再磨分级
4、原矿选前选后脱泥
5、尾矿的筑坝与回填
在与一段磨机构成的闭路磨矿分级系统中,在较高的给矿浓度下,具有较高的分级效率和较细的溢流细度,分级效率比常用的螺旋分级机高出5-10%,有利于磨机利用系数的提高。
根据磨矿处理量、溢流细度和沉砂浓度的要求,正确选择合适规格及型号的旋流器,是能否达到最优化工作条件的前提。可为用户提供Φ50、Φ75、Φ100、Φ125、Φ150、Φ200、Φ250、Φ300、Φ350、Φ500、Φ660等单机、并联机组或串联机组。
在选矿厂尾矿送往尾矿库处理时,尾矿中小于37μm的细砂不宜作为尾矿筑坝的材料。使用旋流器分级后,粗粒尾矿留在坝体部位,细粒级向尾矿池的尾部运动,细粒矿浆在流动过程中也自然分级,稀而细的尾矿流动过程中也自然分级,在尾矿库的尾部则有一段是澄清水区,可作为回水利用。全尾充填工艺中,使用旋流器预分级浓缩,使大部分粗颗粒预先分离下来,降低后续过滤机的负荷,能达到较佳效果。使用旋流器完成筑坝与充填作业,可以解决尾矿坝坝体漏矿、滩面塌陷、外排水超标等问题,可取得明显的经济效益和社会效益。
水力旋流器规格及技术参数:
规格 | 筒体内径 | 锥角(o) | 溢流管直径(mm) | 底流口直径(mm) | 允许最大给料粒度 (mm) | 给料压力(Mpa) | 处理能力 | 分级粒度(um) | 外形尺寸 | 单机重量(Kg) | ||
长(mm) | 宽(mm) | 高(mm) | ||||||||||
FX660 | 660 | 20 | 180~240 | 80~150 | 16 | 0.03-0.2 | 250~350 | 74-220 | 1140 | 1110 | 2635 | 990 |
FX610 | 610 | 20 | 170~220 | 75~120 | 13 | 0.03~0.2 | 200~300 | 74~220 | 1075 | 1030 | 2250 | 830 |
FX500 | 500 | 20 | 130~200 | 35~100 | 10 | 0.03~0.3 | 140~220 | 74~200 | 895 | 830 | 2050 | 495 |
15 | 74~150 | 895 | 830 | 2380 | 540 | |||||||
FX350 | 350 | 20 | 80~120 | 30~70 | 6 | 0.04~0.3 | 60~100 | 50~150 | 775 | 605 | 1765 | 220 |
15 | 50~120 | 775 | 605 | 2115 | 235 | |||||||
FX300 | 300 | 20 | 65~115 | 20~50 | 5 | 0.04~0.3 | 45~85 | 50~150 | 550 | 480 | 1415 | 108 |
15 | 40~100 | 550 | 480 | 1670 | 169 | |||||||
FX250 | 250 | 20 | 60~100 | 16~45 | 3 | 0.06~0.35 | 40~60 | 40~100 | 490 | 415 | 1215 | 79 |
15 | 40~100 | 490 | 415 | 1430 | 84 | |||||||
10 | 30~100 | 490 | 415 | 1850 | 92 | |||||||
FX200 | 200 | 20 | 40~65 | 16~32 | 2 | 0.06~0.35 | 25~40 | 40~100 | 400 | 365 | 1030 | 54 |
15 | 30~100 | 400 | 365 | 1200 | 59 | |||||||
10 | 30~100 | 400 | 365 | 1530 | 66 | |||||||
FX150 | 150 | 20 | 30~45 | 8~22 | 1.5 | 0.06~0.35 | 11~20 | 30~74 | 310 | 310 | 820 | 32 |
15 | 30~74 | 310 | 310 | 920 | 36 | |||||||
8 | 30~74 | 310 | 310 | 1400 | 42 | |||||||
FX125 | 125 | 17 | 25~40 | 8~18 | 1 | 0.06~0.35 | 8~15 | 20~100 | 210 | 185 | 620 | 10 |
8 | 20~74 | 250 | 240 | 985 | 12 | |||||||
FX100 | 100 | 20 | 20~40 | 8~18 | 1 | 0.06~0.35 | 5~12 | 20~100 | 260 | 210 | 525 | 8 |
15 | 20~100 | 268 | 215 | 720 | 13 | |||||||
8 | 20~100 | 268 | 215 | 1045 | 30 | |||||||
FX75 | 75 | 15 | 15~22 | 6~12 | 0.6 | 0.1~0.4 | 2~5 | 20~74 | 240 | 230 | 465 | 4.2 |
6 | 5~40 | 240 | 230 | 800 | 7 | |||||||
FX50 | 50 | 15 | 11~16 | 3~8 | 0.3 | 0.1~0.4 | 1~2 | 10~74 | 160 | 155 | 350 | 2 |
6 | 5~30 | 160 | 155, | 590 | 2.5 |