2015新款 水利旋流器 规格旋流器250/300/350

    旋流器作为一种常见的分离分级设备，其工作原理是离心沉降。当待分离的两相（或三相）混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒（或重相）与细颗粒（或轻相）之间存在着粒度差（或密度差），其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒（或重相）经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒（或轻相）由溢流管排出，从而达到分离分级的目的.

水力旋流器在脱硫系统中的应用：

     石膏作为湿式石灰石—石膏烟气脱硫工艺的副产品产生。浆液中包含的固态物质主要由石膏、石灰石、其它盐类混合物和灰粒等组成。

     石膏处置过程分为两步：初级分离和二级脱水，其中初级分离由石膏水力旋流器完成，二级脱水由水平真空皮带脱水机进行。 浆液从吸收塔浆池由石膏排出泵送至石膏水力旋流器。

     水力旋流器溢流主要含有较细的固体颗粒（细石膏颗粒、未反应的石灰石、未溶解的石灰石杂质和飞灰），大部分水力旋流器溢流返回至吸收塔。石膏水力旋流器的溢流含固量一般在1～3％（Wt）左右，较细的固体颗粒主要为未完全反应的吸收剂、石膏小结晶等。

      未完全反应的吸收剂继续参与脱硫反应；石膏小晶体作为吸收塔浆池中结晶长大的晶核，影响下一阶段石膏晶体的形成。小部分石膏水力旋流器溢流必须排出系统，避免细小颗粒和氯化物浓集。因此，小部分溢流由废水水力旋流器泵直接排至废水水力旋流器。这个废水水力旋流器，一方面必须保留住ＦＧＤ系统内的未反应的石灰石和小石膏颗粒；另一方面能使部分杂质通过废水排放，同时保持整个脱硫系统的氯离子浓度。浓缩的石膏水力旋流器底流主要包含粗石膏颗粒，底流直接进入石膏浆液箱**终进入真空皮带脱水机或直接进入真空皮带脱水机。

     水力旋流器的底流含固量一般在50％（Wt）左右，其中的游离水主要靠真空皮带脱水机脱除。 进入脱硫系统的石灰石中本身含有不参与反应的物质，加上烟气中的飞灰这些固体颗粒**终进入吸收塔浆液中。这些杂质一部分可以通过废水水力旋流器溢流排放从系统中去除；一部分还是进入真空皮带脱水机，不溶杂质影响了石膏的品质。而合适的石膏 水力旋流器可以合理分配杂质的去向，提高石膏的品质。