供应方大75旋流器|75聚氨酯旋流器

槽型	顺流槽
旋流器类型	水力旋流器
品牌	方大
型号	75

水力旋流器**早在20世纪30年代末在荷兰出现.水力旋流器 是利用回转流进行分级的设备,并也用于浓缩,脱水以致选别,它的构造很简单,主要是由一个空心圆柱体l和圆锥2连接而成.圆柱体的直径代表旋流器的规格.它 的尺寸变化范围很大,由50mm到1000mm,通常为125-500mm.在圆柱体中心插入一个溢流管5,沿切线方向接有给矿管3,在圆锥体下部留有沉砂口4.矿浆在压力作用下,沿给矿管给入旋流器内,随即在圆筒形器壁限制下 作回转运动.粗颗粒因惯性离心力大而被抛向器壁,并逐渐向下流动由底部排出成为沉砂.细颗粒向器壁移动的速度较小,被朝向中心流动的液体带动由中心溢流管流出,成为溢流.水力旋流器是一种高效率的分级,脱泥设备,由于它的构造简单,便于制造,处理量大,在国内外已广泛使用.它的主要缺点是消耗动力较大,且在高压给矿时磨损严重.采用新的耐磨材料,如硬质合金,碳化硅等制作沉砂口和 给矿口的耐磨件,可部分地解决这一问题,此外,当用于闭路磨矿的分级时,因其容积小,对矿量波动没有缓冲能力.不如机械分级机工作稳定.
操作参数 （1） 入料压力：入料压力是旋流器工作的重要参数。提高入料压力，可以增大矿浆流速，物料所受离心力增大，可以提高分级效率和底流浓度，但通过增大压力来降低分级粒度收效甚微，动能消耗却大幅度增加，旋流器整体特别是底流嘴磨损更加严重。处理粗物料时采用低压力（0.05～0.1MPa） 操作，处理细粒及泥质物料时采用高压力 （0.1～0.3MPa） 操作。（2） 入料量：增大入料量，分级粒度变粗，减小入料量，分级粒度变细。（3） 浓度：当旋流器尺寸和压力一定时，入料浓度对溢流粒度及分级效率有重要影响。入料浓度高，流体的粘滞阻力增加，分级粒度变粗，分级效率降低。实践表明，分级粒度为0.074mm时，入料浓度以10%～20%为宜。（4） 入料粒度：入料粒度的变化会明显地影响水力旋流器的分级效果。在其它参数不变时，入料中小于分级粒度的物料含量少时，则底流中的细粒含量少，浓度高，而溢流中的粗颗粒含量增加，旋流器的分级效率下降；当入料中接近分级粒度的物料多时，则底流中的细粒物料多，溢流中的粗粒物料多，分级效果下降。[2]技术参数

型号与规格	直径mm	锥角（度）	溢流粒度(μm)	处理能力(m3/h)	溢流管直径mm	给矿口面积(mm)2	排砂嘴直径mm	外型尺寸（长×宽×高）mm	重量(kg)
FX-125	125	20	20-50	3.1-6.1	14,18,25,35	25×10	15,25	260×320×646	57
FX-150	150	20	35-75	7.5-15	20,40,32,25	22×22	32,24,16	570×426×1123	128
FX-250	250	20	40-100	10-39	26,34,50,69	50×20	20,25,35	852×516×1273	205
FX-300	300	20	45-105	37-43	65,75	47×60	35,40	852×525×1940	287
FX-350	350	20	50-110	74-90	115,105,95	80×65	80,70,60	955×680×2299	430
FX-500	500	20	60-120	170-220	180,160,140	110×120	110,90,70	1090×811×2835	718