常胜 PLG盘式连续干燥机 盘式干燥机 干燥机

适用物料	多种可用
操作方式	连续式
品牌	常胜
型号	PLG
加工定制	是

一、真空盘式干燥机设计说明 

1、性能和适用范围： 

我公司设计生产的真空盘式连续干燥机是在吸收国内外技术的基础上进行改进、创新的高效节能型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高，能耗低，占地面积小，配置简单，操作控制方便。操作环境好等特点。广泛适用于化工、医药、农药、饲料、新材料等行业的产品干燥作业。 

2、工作原理和过程： 

湿物料连续加入主机加料斗，打开上部电动真空球阀将物料轮流分配进入顶部两个料罐后，料罐上下部真空球阀轮换打开、关闭，物料在搅拌电机作用下连续地加到干燥器上部**层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续的翻抄物料，使物料充分吸收热量，物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘的外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续的流过整个干燥器，中空的干燥盘内通入加热介质。加热介质由干燥盘的一端进入干燥盘面，从另一端导出。已干燥的物料从**一层干燥盘落到壳体的带冷却底层，**被耙叶移送到出料口排出底部两料罐，并经上下电动真空球阀轮换开关出料。湿份从物料中蒸发汽化后逸出，由设在上下部的料罐内被真空泵强制抽出，溶剂经冷凝器冷凝进入缓冲罐回收，湿份**排空。 

 真空盘式干燥机流程 适用于干燥温度要求很低的热敏性物料的干燥，如药品、维生素、生物制品、酶，含溶剂物料等。湿物料分批加入到能耐负压的定量加料器中，开启真 空泵，使盘式干燥器呈负压状态后，通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业，干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出。从物 料中逸出的湿份经冷凝器和溶剂接受罐进行回收，整个操作过程在负压下进行。 

 

二、真空盘式干燥机适应物料： 

  密闭回收溶剂盘式连续干燥机流程适用于需回收溶剂的干燥过程和湿份为易燃、易爆、有毒物质，不能直接排入大气，必须进行回收处理的干燥过程。如湿份 为甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、卤代烷烃、丙酮等。在基本配置基础上，加设进出物料连续闭锁器、冷凝器、溶剂接收罐和真空 泵。从干燥器中逸出的湿份（溶剂蒸汽）从干燥器顶部进入溶剂回收冷凝器中，在冷却介质的冷却下凝结成溶剂液体，进入溶剂接收罐，不凝 气体离开溶剂接受罐由真空泵排空。冷却介质应根据溶剂的特性，选用冷却水或冷盐水。 

1 湿物料 2 定量加料器 3 连续球阀进料 4 真空盘式干燥机5 冷凝器 6 加热介质进 7 加热介质出8 溶剂接收器9 真空泵10 干品11 冷却介质进12 冷却介质进13 尾气排空 

 

三、真空盘式干燥机氮气补充原理： 

 氮气循环保护的盘式连续干燥机流程适用于特别容易被氧化、特别容燃、易爆和剧毒物质的干燥。在基本配置的基础上，配备溶剂冷凝器、溶剂接收罐、惰性气体循环 机、翅片加热器、惰性气体补充罐等设备。湿物料由定量加料器经连续闭锁器加入到干燥器中，自上而下运动完成干燥过程。干物料从干燥器 底部经连续闭锁器排出，从物料中逸出的湿份从干燥器顶部进入冷凝器中凝结成液体，流入溶剂接收罐中，被冷却后的惰性气体有循环机输送 到干燥器内，吸收物料的湿份后进入冷凝器内重新冷却，形成闭路循环。惰性气体进入干燥器前，须经翅片加热器进行预热，惰性气体储罐能 向系统中补充损耗掉的氮气。 





规格  外径
 mm  高度
 mm  干燥面积
 m2  功率
 Kw  
1200/4  1850  2608  3.3  1.1  
1200/6  3028  4.9  
1200/8  3448  6.6  1.5  
1200/10  3868  8.2  
1200/12  4288  9.9  
1500/6  2100  3022  8.0  2.2  
1500/8  3442  10.7  
1500/10  3862  13.4  
1500/12  4282  16.1  3.0  
1500/14  4702  18.8  
1500/16  5122  21.5  
2200/6  2900  3262  18.5  3.0  
2200/8  3682  24.6  
2200/10  4102  30.8  
2200/12  4522  36.9  4.0  
2200/14  4942  43.1  
2200/16  5362  49.3  5.5  
 
规格  外径
 mm  高度
 mm  干燥面积
 m2  功率
 Kw  
2200/18  1850  5782  55.4  5.5  
2200/20  6202  61.6  
2200/22  6622  67.7  7.5  
2200/24  7042  73.9  
2200/26  7462  80.0  
3000/8  3800  4050  48  11  
3000/10  4650  60  
3000/12  5250  72  
3000/14  5850  84  
3000/16  6450  96  
3000/18  7050  108  13  
3000/20  7650  120  
3000/22  8250  132  
3000/24  8850  144  
3000/26  9450  156  15  
3000/28  10050  168  
3000/30  10650  180