| 外形尺寸 | 2500*1600（m） m |
|---|---|
| 产地 | 江苏常州 |
| 产品认证 | ce认证 |
| 功率 | 11（kw） kw |
| 加热方式 | 介电式 |
| 类型 | 立式 |
| 适用物料 | 无机类,条状,食品类,片状,颗粒状,多种可用,有机类,粉末、颗粒物料 |
| 应用领域 | 医药、食品、化工 |
| 执行标准 | 国标 |
| 品牌 | 常胜 |
| 型号 | FG-300 |
| 加工定制 | 是 |
一、主要技术参数
| 项 目 | 规 格 | |||||||||
| 投 料 | kg | 60 | 100 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | ||
| 风 机 | 风量 | m3/h | 2361 | 3488 | 3488 | 4901 | 6032 | 7800 | 10800 | |
| 风压 | mmH2O | 494 | 533 | 533 | 679 | 787 | 950 | 950 | ||
| 功率 | KW | 7.5 | 11 | 11 | 15 | 22 | 30 | 45 | ||
| 搅拌功率 | KW | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 0.75 | 1.1 | ||
| 搅拌转速 | r/min | 11 | ||||||||
| 蒸汽耗量 | kg/h | 141 | 170 | 170 | 240 | 282 | 366 | 451 | ||
| 操作时间 | min | 15~30 | ||||||||
| 主机高度 | 方型 | mm | 2750 | 2850 | 2850 | 2900 | 3100 | 3300 | 3650 | |
| 圆型 | mm | 2700 | 2900 | 2900 | 2900 | 3100 | 3600 | 3850 | ||
二、用途
1、机制螺杆挤压颗粒、摇摆颗粒，湿法高速混合制粒颗粒干燥。
2、医药、食品、饲料、化工等领域湿颗粒和粉状物料干燥。大颗粒、小块状，粘性块粒状物料干燥。
3、魔芋、聚丙烯酰胺等干燥时体积变化的物料干燥。
三、工作原理、特点
1、工作原理
空气经加热净化后，由引风机从下部导入，穿过原料容器下部的筛网板进入主塔工作室，物料在搅拌和负压作用下形成流态化，水份快速蒸发后随着排气带走，物料快速干燥。
2、特点
2.1流化床为圆形结构，避免死角。
2.2、原料容器设置搅拌，避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流。
2.3、采用翻转卸料，方便迅速彻底，亦可按要求设计自动进出料系统。
2.4、密闭负压操作，气流经过过滤，操作、清洗方便，是符合GMP要求的理想设备。
2.5、干燥速度快，温度均匀，每批干燥时间一般均在15-30分钟。
四、安装场地选择
1、设备每次工作完毕需清洗，特别是更换品种和停用时，这就要求场地应能排水。为满足这一条件，地面应留有1/100的坡度。
2、高压离心风机和空气压缩机运行时噪声较大，与主机隔离安装，以便进行消声处理。
五、安装规程
1、主机安装
主机运至工作场地定位后，应检查各联接部位是否松动，如有松动应予以紧固。
2、压缩空气管路
2.1压缩空气管路出厂时已引至相应的位置，只需将气管作必要整理即可。
2.2因空压机与主机隔离安装，用户应将空压机送气管路引至控制箱相应接头。
3、蒸汽管道安装
3.1将蒸汽输送管道引至主机后部散热室的进出口。为防止“捶击”和便于排放冷凝水，上口为进汽，下口为排汽。
3.2蒸汽进口管道蒸汽电磁阀前应装调节阀和压力表，排气口应装上疏水器。
4、风机的安装
4.1详见《离心通风机》说明书。
4.2风机与主机隔离安装，用户应制相应连接风管。风管材质不允许使用镀锌板或厚度低于1.5mm的其它金属板材。同时，风管总长度不应超过10m。
5、控制系统安装
5.1详见电器控制原理图。
5.2用户应将主电源，风机控制线引至控制箱相应接线位置。
六、操作规程
1、准备工作
1.1检查空气压缩机润滑油是否加入到位，贮气罐内是否有冷却水，并排尽。
1.2检查油雾器内是否有油（食用植物油），并加注到位。
1.3接通控制箱电源，检查电流表，电压表指示是否良好。
1.4将仪表开关合上，检查温度仪表指示是否正确，并设定进风温度。
1.5将自动——手动开关放于手动，合上风门，清灰开关，观察动作是否灵活。
1.6将自动——手动开关放于自动，同时合上自动开关，检查自动程序是否正确。
2、干燥操作
2.1将原料容器推车推入到主塔，开顶升开关，密封主塔。
2.2关闭微调风门。
2.3启动风机。
2.4逐步开启微调风门，直至物料抛至适当位置后锁死手柄。
2.5以上工作就绪后，即可用自动程序进行干燥作业。
2.6搅拌装置严禁满负荷静态启动，以延长齿轮使用寿命。只是在物料处于流化状态，但流化不良时才启动搅拌，且搅拌时间不宜太长。
3、关机
3.1按“搅拌停”关闭搅拌电机，按“搅拌点动”使传动轴与搅拌电机间离合器滑槽处于与地面垂直位置。
3.2按“引风机停”关闭风机，手动清灰数次后，按“顶降”，即可拉出物料车出料。
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