桨叶干燥机 空心桨叶干燥机 供应【搏斯威】ZJG-18空心桨叶干燥设备 专业厂家 品质可靠 双轴桨叶式干燥机

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桨叶干燥机 空心桨叶干燥机 供应【搏斯威】ZJG-18空心桨叶干燥设备 专业厂家 品质可靠 双轴桨叶式干燥机

备注：产品规格多，页面报价仅做参考，实际价格根据订购规格及数量电询为准

设备结构

双轴桨叶式干燥机由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有热介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。

此设备的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。桨叶形状为楔形的空心半圆形，可以通加热介质。除了起搅拌作用外，也是设备的传热体，桨叶的两主要传热侧面成斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快**从斜面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热。在桨叶的三角形底部设有刮板，以将沉积于壳底的物料刮起，防止产生死角。桨叶的布排和各部位尺寸均有一定要求，而且在进料区、干燥区、排料区除桨叶外，另设有辅助机构，以保证整机操作稳定，干燥均匀。此外，停留时间亦可调。

本设备加热介质既可以用蒸汽，也可用热油或热水，但热载体相态不同，其中空轴结构也不同。设备配置真空过滤器，用于真空状态下的过滤。

工作原理

真空型空心桨叶干燥机集混合干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器，真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。被干物料从机体上方进料口加入，在不断转动叶片的搅拌下，与壳体内壁及叶片接触的表面不断更新，受到蒸汽的间接加热，桨叶的均匀搅拌，使物料内部水份快速汽化，在真空系统的作用下，汽化的水份经除尘器、冷凝器、从真空泵出口放空。真空率达到-0.06-0.07Mpa。在真空条件下可以实现连续操作或间隙操作。

主要特点
1、在真空低温环境下完成整个干燥过程，且适用于热敏性物料。

2、该机通过外壳夹套与内搅拌同时加热，传热面积大、热效率高。

3、该机设有搅拌装置，使物料在筒体内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热均匀度、提高传热传质效果。

4、设计合理先进，安装调试方便，能适应各种条件下安置。设有连续保护装置。

5、能降低劳动强度改善工作环境。

6、物料的终成水分可灵活调控。

7、自动化程度高，内部结构简单，清扫容易，操作简单，且能连续生产。

8、 设备维修操作简便，易清洗。

 
使用领域

真空型桨叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：煅烧（低温）、冷却、干燥（溶剂回收）、加热（融化）、反应和灭菌。搅拌 桨叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型桨叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀-搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。
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1、用导热油做热介质，真空型桨叶干燥机可完成低温煅烧工作。如：二水流酸钙（Ca2SO4·2H2O）煅烧转化为半水流酸钙（Ca2SO4·1/2H2O）。碳酸氢钠（NaHCO3）经煅烧 转化为纯碱（Na2CO3）等。

2、通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的桨叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用 ，还可用于钛白粉、镍铁合金粉及各种粉粒状物料的冷却。在单台机里可以将物料从1000℃冷却到小于40℃。
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3、干燥,设备主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃、易氧化、热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。
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4、轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。 桨叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快**将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。

适用物料
1、环保行业：PTA污泥、电镀下水污泥、锅炉烟灰、制药厂废渣、糖厂废渣、味精厂废渣。石化行业：聚烯烃粉体、聚碳酸酯树脂、高、低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、聚缩醛颗粒、尼龙6、尼龙66、尼龙12、醋酸纤维、聚苯硫醚、丙烯基树脂、工程塑料、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯～丙烯腈共聚、乙烯～丙烯共聚。
  
2、饲料行业：酱油渣、骨基饲料、酒糟、食品下角料、苹果渣、橘子皮、豆粕、鸡骨饲料、鱼粉、饲料添加剂、生物渣泥

3、食品行业：淀粉、可可豆、玉米粒、食盐、变性淀粉、药品。

4、化工行业：纯碱、氮磷钾复合肥、高岭土、膨润土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化氟化钠、硝酸钙、碳酸镁、氢氧化铝、流酸钡、流酸钙、碳酸钙、染料、分子筛、皂素。 酒精渣、土霉素渣、粉煤灰、皮粉、陶土、高岭土、磷石膏、红石膏、氧化铁黄、三硅酸镁、氧化铝、H酸、菌丝体、杀螟丹、靛蓝、ASN树脂、1010抗氧剂、DM促进剂。

技术参数

江苏搏斯威化工设备工程有限公司

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