星光BL 重型板式给料机

重型板式给料机是运输机械的辅助设备，该机主要用在大型选矿厂破碎分级车间及水泥、建材等部门，作为料仓向初级破碎机连续和均匀给料之用，也可用于短距离输送粒度与比重较大的物料
1、驱动系统

重型板式给料机驱动系统其主要作用是为设备提供动力，将电机转速减速至设备输送物料需要的转速。由变频电机、液力耦合器、减速器、低速端联轴器等组成。

为了增加驱动部的互换性，低速端出轴采用了双出轴，减速器安装容易，如一端驱动装置意外损坏，另一端还能继续使用，维持生产。为了保证扭矩传递的安全性和平稳性，出轴选用花键连接使整个驱动系统结构更紧凑。

2台250kW变频调速电动机和减速箱固定在同一座架上，其间由液力耦合器联接，构成一个独立的部件。为方便设备搬迁，减小设备的横向尺寸，传动部件的减速器采用锥齿轮减速器。通过变频器能够实现无级调速功能，以适应给煤量变化的要求。

2、链板装置

1）牵引链轨。牵引链轨采用卡特彼勒公司配套的履带链，牵引链轨节距260mm。它具有节距误差小、强度高、不易变形等优点。并且在使用期内无须润滑，日常操作维修方便快捷。

2）支撑辊。重型板式给料机上的支撑辊是采用卡特彼勒公司D9型推土机用支撑辊，主要由高强度和耐磨性好的轴及与之相配的轴承座，以及高强度辊子组成。支撑辊间距457mm，沿着给料机长度方向紧密布置，确保输送板运行平稳。支撑辊轴承能承受大的冲击载荷，双道密封和全程润滑能减少磨损，延长使用寿命。

3）底辊。重型板式给料机的底辊是特制的带轴套的特种钢钢辊，用来支撑链板返回，间距914mm。底辊安装在一根短轴上，短轴用螺栓固定在底部珩架上。全部组件能方便的从支撑梁中间的孔中取出。

4）链轮。重型板式给料机的链轮是分体式，由耐磨高锰合金钢制造，具有互换性。并设计利用双切齿，使链轮每转两圈所有齿才啮合一次，从而延长链轮寿命。链轮通过高强度螺栓与轮毂联结，易于拆卸和更换。链轮节圆直径1129mm。在前后链轮共同作用下，杜绝了链轨跑偏。

5）轮毂。轮毂由合金钢制造，并能顺利地满负荷启动，传送高扭矩载荷。由于尾部链轮为从动轮，不负责提供驱动，其使用寿命非常长。驱动轴和尾轴的链轮可互换，尾轴链轮由于磨损小被换至驱动轴时将获取更长的使用寿命。

6）驱动轴。板式给料机的驱动轴与链轮、轴承和驱动单元配套。轴的两端各加工成一个驱动端，按照单驱动规格配置，当使用过程中一端损坏时，另一端仍可使用。

7）尾轴。大直径尾轴配套尾部链轮轮毂和轴承组件。由于无轴伸因而它的尺寸比驱动轴短。

8）轴承组件。驱动轴和尾轴都用大直径轴承。轴承润滑采用润滑脂，两端采用迷宫式密封方式防止灰尘进入轴承内部。

9）链板。链板全部采用16Mn钢板制作，厚度52mm。采用单圆弧搭接结构形式，工作时始终处于相互搭接状态，抗冲击、耐磨损、链板之间不漏料，安全可靠。每个链板两侧边采用导向板定位，通过8个螺栓与链轨牢固连接，保证了链板相互之间咬合准确。链板底板下面焊有加强筋板，链板运行时有3条抗冲击轨支撑，可保证承受大的物料冲击而不变形。

10）抗冲击轨和支撑板。在机架纵向设置三道抗冲击轨，间距675mm。链板得到支重轮和纵向抗冲击轨的双重支持，使支重更均匀合理。牵引链轨基本上不受物料和自重产生的张力作用。支撑板是合金钢重叠的焊接板，接近抗冲击轨的部分被纵向加强，防止抗冲击轨承受过大的载荷而变形。

11）链轨张紧。链轨运行中产生的松弛，可以用手动液压泵通过张紧油缸张紧。链轨张紧后，先确定机尾链轮轴组与机架之间需安装的垫块数量和厚度。将垫块放入，再释放液压系统的压力，使链轨保持合理的张紧力。