钛白粉专用干燥成套设备-XSG旋转闪蒸干燥机

钛白粉专用干燥成套设备-XSG旋转闪蒸干燥机

    近年来，我国的钛白粉行业无论在产能、产量上还是在市场需求上，都有了几倍的增长，我国钛白粉工业引来了繁荣期。
　　钛白粉被认为是目前世界上性能**好的一种白色颜料，广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷、油墨、化纤、橡胶、化妆品等工业。钛白粉化学性质稳定，在一般情况下与大部分物质不发生反应。在自然界中二氧化钛有三种结晶：板钛型、锐钛和金红石型。涂料行业是钛白粉的**大用户，特别是金红石型钛白粉，大部分被涂料工业所消耗。用钛白粉制造的涂料，色彩鲜艳，着色力强，用量力强，用量省，品种多，对介质的稳定性可起到保护作用，并能增强漆膜的机械强度和附着力，防止裂纹，防止紫外线和水分透过，延长漆膜寿命。
　　塑料行业是第二大用户，在塑料中加入钛白粉，可以提高塑料制品的耐热性、耐光性、耐侯性，是塑料制品的物理化学性能得到改善，增强制品的机械强度，延长使用寿命。
　　造纸行业是钛白粉第三大用户，作为纸张填料，主要用在**纸张和薄型纸张中。在纸张中加入钛白粉，可使纸张具有较好的白度，光泽好，强度高，薄而光滑，印刷时不穿透，质量轻。造纸用钛白粉一般使用未经表面处理的锐钛型钛白粉，可以起到荧光增白剂的作用，增强纸张的白度。但层压纸要求使用经过表面处理的金红石型钛白粉，以满足耐光、耐热的要求。
　　钛白粉还是**油墨中不可缺少的白色颜料。含有钛白粉的油墨耐久不变色，表面润湿性好，易于分散。油墨行业所用的钛白粉有金红石型，也有锐钛型。
　　纺织和化学纤维行业是钛白粉的另一个重要应用领域。化纤用钛白粉主要作为消光剂。由于锐钛型比金红型软，一般使用锐钛型。化纤用钛白粉一般不需表面处理，但某些特殊品种为了降低二氧化钛的光化学作用，避免纤维在二氧化钛光催化的作用下降解，需进行表面处理。
　　搪瓷行业是钛白粉的一个重要应用领域。搪瓷级钛白粉具有纯度高、白度好、颜色鲜、粒径均匀、很强的折射率和较高消色力，具有很强的乳浊度和不透明性，使涂搪后涂层薄、光滑和耐酸性强，在搪瓷制造工艺中能与其他材料混合均匀、不结块、易于熔制等优点。
　　陶瓷行业也是钛白粉的重要应用领域，陶瓷级的钛白粉具有纯度高、粒度均匀、折射率高，有优良的耐高温性，在1200度高温条件下保持1小时不变灰的特性。不透明度高、涂层薄、重量轻，广泛应用于陶瓷、建筑、装饰等材料。
　　钛白粉制造方法有两种：**法和氯化法。其中56%为氯化法产品，这种产品的70%以上又产自美国杜邦等钛白粉大厂，其他**包括中国的钛白粉工厂仍以**法为主。
**法：是将钛特铁粉与与浓**进行酸解反应生产**亚铁，经水解生成偏钛酸，再经煅烧、粉碎即得到钛白粉产品。此法可生产锐钛型和金红石型钛白粉**法的优点是能以价低易得的钛铁矿与**为原料，技术较成熟，设备简单，防腐蚀材料易解决。其缺点是流程长，只能以间歇操作为主，湿法操作**、水消耗高，废物及副产物多，对环境污染大。
　　氯化法：氯化法是将金红石或高钛粉料和焦炭混合后进行高温氯化**，经高温氧化，再经水滤、水洗、干燥、封碎得到钛白粉产品。氯化法只能生产金红石型产品。氯化法优点是流程短，生产能力易扩大。连续自动化程度高，能耗相对低，“三废”少，能得到**产品。
　　本公司根据钛白粉的物料特性，在消化吸收国外先进设备和技术基础上，自主研发的快速旋转闪蒸干燥机在钛白粉干燥中取得了成功应用。

   XSG系列旋转闪蒸干燥机是我公司消化吸收，大胆采用国外先进技术、并结合国内干燥的实际情况，自行开发设计的实用新型**产品，是我公司为克服静态干燥低效、高耗而研制开发的新型高效流态化干燥机设备。该机在设计过程中充分结合了气流干燥等流态干燥的特点，扬长避短，使整机具有合理的工艺结构的优越的使用性能，真正实现了流态化干燥的低耗、高效目标。

     旋转闪蒸干燥机的应用范围极其广泛，可用于阻燃剂，分子筛，橡塑助剂，农药，颜料，染料，精细化工，饲料，医药及部分中间体的脱湿干燥。  热空气由主机底部进风口切向进入闪蒸干燥机主塔、在旋转闪蒸干燥机主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流，同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小，使风速处于**合适的状态。物料经螺旋加料器直接进入闪蒸干燥机塔，在高速气流的冲击和带动下，迅速分散并随气流作高速旋转运动。对于比较大且潮湿的颗粒团，高速气流不足以使之破碎并高速旋转，于是在重力作用下逐渐下落，当落到主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。为了使物料的终水分达到极低同时不受初水分的波动而影响产品质量，在干燥塔内设置多层旋流片，形成较为稳定的流态化床，同时旋流片亦起到保证干燥所必须的停留时间和分级的作用。 

设备描述：
　　闪蒸干燥机主要由进风系统、加热系统、加料系统、干燥主机、收料除尘系统、排风系统、控制系统等组成。工作时，湿物料由螺旋加料器进入干燥室，物料在干燥室中与高速旋转的热风相遇，细粉状物料被热风带着向干燥室上端移动，不能带走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎装置打碎，物料被迅速分散，物料与热风的接触面积迅速增大。在离心力的作用下（顶部有分级装置），达到干燥程度和一定细度的产品被吹出分级装置，物料在此过程中得到快速干燥。

设备特点：
闪蒸干燥机具有科技含量高，标准化高，环保、安全，低耗，维修简单等优点，在设计结构上：
　　①干燥器底部设置倒锥形体结构，使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气流相对较大，上部气流相对较小，从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态，并使热风沿椎体部旋转，提高底部风速，缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的安全可靠性；可使轴承放在机外，有效防止轴承在高温区工作，从而延长了轴承的使用寿命。
　　②搅拌齿上设置刮板，物料在被搅拌齿粉碎的同时，又被抛向机壁，黏结在壁面上，如不及时刮下，严重时会使设备振动，甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板，可以及时剥落黏在机壁上的物料，避免黏壁。
　　③搅拌轴的转数由无级调速电机控制。根据产品粒度要求选择不同的转速，搅拌轴转速越快，所的产品的粒度**越小。
　　④干燥器上部设置分级器，通过改变分级器的孔直径和分级段的高度，进而改变空气流速，控制离开干燥器的粒子尺寸和数量**终含水量及物料在干燥段内的停留时间。
　　⑤加料机的螺旋输送机转数由无机调速电机控制。根据物料性质和干燥工艺参数控制加料速度。
　　⑥设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体，是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合，干燥后不需要再粉碎、筛分，简化了生产工艺，节省了动力和设备费用。

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