供应1电控1浮选机 高度自动化 高效性能调节方便

　　经双偏摆斜叶轮搅拌后，矿浆呈立体循环，矿浆山由导流管中心入料，用气溶胶加药方式，和用旋转叶轮产生的负压，自吸气体和药剂成雾状气泡与煤粒接触，设有液面自动调节装置，用自控系统控制浓度、干煤量、给药量和液位。

　　浮选柱与浮选机工作目的相同，是为了矿物的浮选，浮选柱将压缩空气透过多孔介质（充气介质）对矿浆进行充气和搅拌的充气式浮选机。

　　该机的主体结构通常是一个带充气器（气泡发生器)的圆柱形筒体(亦可是正方形或矩形柱），筒体内附有给矿装置，泡沫溢出或刮出装置以及泡沫槽、压缩空气输入管网和风包等。选柱工作时，经药剂调和好的矿浆由柱体中上部的给矿装置给入。

　　压缩空气经输入管网和风包，然后透过多孔介质（如微孔塑料短管）从柱体底部鼓入，使在柱体内形成大量细小气泡。矿粒在重力作用下缓缓下降，气泡穿过向下流动的矿浆升浮，矿粒与气泡通过逆流接触与碰撞，实现气泡选择性矿化。矿化气泡升浮至矿液面聚集形成泡沫层，溢出或用刮板刮出后得泡沫产品（一般为精矿）。

　　尾矿则由柱底借助提升装置排出。柱体内自矿浆给入口至柱顶称为精选区，主要作用是提高泡沫产品的品位。由矿浆给入口至柱底称为捕集区，主要作用是捕集欲浮出的目的矿物，提高回收率。

压三产品重介旋流器

一、名称：

　　重介质选煤是原料煤在密度大于低密度物料，小于高密度物料的介质中按密度进行分选的一种方法．三产品重介选煤是用一个密度的介质可分选出三个产品，减化了介质系统、减少了生产设备、降低了电耗和介耗，可大大提高煤厂经济效益．

二、技术特点：

　　分选精度高、工艺流程简单、能用单一低密度悬浮系统一次分选出精煤、中煤和矸石３种合格产品，并采用原煤不脱泥、不分级入洗，与传统的两产品重介质选煤工艺相比，大大减少了生产环节；原煤采用无压给料方式，排矸能力强，次生煤泥量和精损失明显减少；产品结构灵活，质量稳定，两段分选密度均可方便灵活地在线无级调节，精、中、矸的质量都得到保证单机处理能力由４０t/h到３００t/h，可基本满足大、中、小型选煤厂选型需要．

三、工作原理：

重介质选煤的基本原理是阿基米德原理．介质以一定的压力由给介管切向给入一段旋流器，在入口压力作用下，在分选筒内生产离心力场，并形成向下的内螺旋流和向上的外螺旋流．此时，物料（原煤）以中心给料方式由入料管给入一段旋流器中内旋流，在离心力作用下，煤炭颗粒按不同的密度沿旋流器中心到器壁迅速分层：小于分选密度的物料向中心聚集，并随内旋流进入溢流口，成为轻产品（即精煤）；大于分选密度的物料穿过分选密度界面向器壁运动，随外旋流径一段底流口至联接管进入二段旋流器再选．加重质颗粒在离心力及外旋流的推挤作用下，沿圆筒壁向给煤口方向移动，产生浓缩现象，同时也伴有分级作用，使进入二段旋流器的悬浮液密度升高，自然提高了二段分选密度，从而有效地对重产物（即中煤、矸石的混合物）进行再分选．又可得到中间产品（即中煤，我们常称混泥）和重产品（即矸石）．