耐驰单螺杆泵NM090BY01L06B应用于电力行业进行水煤浆物料的的输送。

1.  开泵

1.1开泵准备

1)  —新泵开车前，应先将管道清理干净，严禁带入焊渣、铁锈等杂物，以免进入泵腔后螺杆咬死；管道的所有支撑必须都独立于泵，保证对泵不施加额外的作用力。

2)  一确认联轴器安装完毕，防护罩安装好；

3)  --确认合格的润滑油（齿轮油N150#）、脂（通用锂基质ZL-2）已加好，润滑油油位正常；

4)  --确认泵出入口阀关闭，处于冷态，泵内无工艺介质；

5)  一 关闭泵的排凝阀、放空阀；

6)  一手动盘车，检查确认泵轴与电机轴是否均匀的转动，无卡涩；

7)  一 确认泵出口压力表安装好并投用；

8)  一 投用泵的封油；

9)  一 投用泵冷却系统：投用轴承箱及支座的冷却水系统、投用机封冲洗水、投用连接板低压保温蒸汽；

10)--确认泵的入口过滤器干净并安装好；

11)--确认泵的机械，仪表，电气完好；

12)一确认电动机完好，联系电动机送电。

13)关闭去分馏塔底阀和预热油阀（甩油泵）；

14)关闭出入口管线副线阀

1.2 灌泵（暖泵）

1)  一 打开泵出口阀

2)  一 缓慢打开泵入口阀门，灌泵的同时进行暖泵，升温一定要缓慢（升温速度≯50℃/小时）；

3)  其间要不断盘车，保证泵体受热均匀；

4)  一 待泵体温度升至介质温度时，等待开泵。

1.3启泵

1)  一泵腔和密封腔达到合适的温度后才可以启运电机

2)  -- 启动电动机

3)  一 出现下列情况，停泵

●异常泄漏

●振动异常

●异常声响

●火花

●烟气

●电流持续超高

4)  一 确认泵排出压力稳定、流量正常

1.4 启动后的检查和调整

1.4.1 泵

1)  一 确认泵的振动在指标范围内

2)  一 确认轴承温度和声音正常

3)  一 确认润滑油油标液位正常

4)  一 确认润滑油温度正常

5)  一 确认泄漏在标准范围以内

1.4.2 电动机

1)  一 确认电动机运转无异常声音

2)  一 确认电动机的振动在指标范围内

3)  一 确认电动机轴承温度正常

4)  一 确认电动机电流在指标范围内

1.4.3 工艺系统

1)  一 确认泵入口压力稳定

2)  一 确认泵出口压力正常

3)  一 确认泵出口流量正常

1.5 状态确认：

1)  一 确认泵入口阀全开

2)  一 确认泵出口阀全开

3)  一 确认排凝阀、放空阀关闭无泄漏

2.  停泵

2.1 状态确认：

1)   － 确认泵入口阀全开

2)   － 确认泵出口阀全开

3)   － 确认泵出口压力正常

4)   － 确认泵出口流量正常

5)   － 确认排凝阀，放空阀严密

6)           － 确认密封点泄漏在标准范围内

7)           － 确认泵处于稳定工作状态

2.2 停泵

1)－ 停电动机

2)－ 确认泵停运，出口压力为0

3)- 关闭泵出入口阀

4)停用封油。

2.3   蒸汽吹扫

  若停泵时间较长，应用蒸汽吹扫泵腔和过滤器内腔，防止机封、螺杆、过滤网被冷油或焦粉结死，具体操作：

1)  打开泵出口甩油线阀门；

2)  打开入口过滤器蒸汽吹扫阀门；

3)  引汽吹扫；

4)  吹扫大约30-60min后，关闭甩油阀和入口给汽阀；

5)打开排凝阀，排净存液后关闭；

2.4   充油备用

1)打开封油阀，引入封油；

2)稍开排汽阀排气，使泵体内灌满封油，完后关阀；

3)低压保温蒸汽和机封冷却水长开，保证泵体内油温和机封温度。

3.  日常维护

1) 定期检查泵出口压力是否正常，电流是否超过规定；

2) 检查泵的出口流量是否正常；

3) 注意泵温的升降防止发生螺杆咬死，或轴功率不足现象；

4) 检查泵的振动情况（≯2.8mm/s）；

5) 检查泵的相接管线的运行情况，有无振动和泄漏；

6) 检查泵的密封的泄漏情况（≯10mL/h）；

7) 检查泵及电机有无异常声音；

8)           检查各部轴承温度，轴承温度不超过70℃（滚动轴承），轴承箱表面温度不超过50℃。

9)           保持润滑油在正常液面（油标的1/2—2/3处），润滑油变质后及时更换合格的润滑油。

10)       检查泵的冷却水、保温隔热蒸汽、封油保持畅通。

11)       检查泵的附属设施是否完好；

12)       备用泵每天盘车180°。

13)        保持泵体及电机的卫生。