电动机功率 | 15KW |
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下口直径 | 380mm |
用途 | 铸造 |
铸造类型 | 湿砂型铸造 |
铸坯断面 | 650 |
品牌 | 青岛天田盛 |
加工定制 | 是 |
1.对型砂方面:有效去除型砂中的死黏土等微粉;降低型砂水分加入量;使型砂的分布粒度分布更匀;降低新砂对型砂的污染,控制瓷化膜的总量;降低新砂加入量;型砂的温度,得到降低;
2.对旧砂的要求
(1)尽管混砂机在混制型砂过程有各种仪器对型砂质量进行检测控制,但它只能进行微调整。因此,要求进入混砂机前的旧砂含水量和温度应保持稳定。如旧砂水分保持在2.0%±0.2%,旧砂温度低于50℃,尽量不超过40℃.
(2)通过磁选、过筛后,旧砂无残铁等磁性物质和芯头、芯块等杂质,φ3-φ5mm的小砂团低于5%。
(3)系统应有足够的储砂量,砂子在一个生产班次的循环使用次数不超过3次,使旧砂成分和性能波动小。
(4)浇注后型砂中部分粘土长时间在500℃以上的温度作用下,会失去结构水变成死粘土。死粘土是一种具有许多细微孔隙的多孔物质,具有很强的吸收水分能力,旧砂中每增加1%的死粘土,混砂时**要增加2%的水分,而型砂中水分太高对铸件质量将产生不良影响。因此。要求旧砂中总的含泥量应保持在10%-15%,其中有效粘土为7%-8%,失效粘土<5%。