行走马达功率 | 20 |
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行走马达最大耗气量 | 2 |
整机重量 | 6.0 |
重量 | 6.0 |
转钎流量 | 2200 |
转钎速度 | 0-90 |
外形尺寸(长×宽×高) | 6700*2200*2520 |
冲击油压 | 1.2-2.4 |
冲击流量 | 11-21 |
钻孔直径 | 90-200 |
钻孔深度 | 40-200 |
DM758履带式液压潜孔钻机
产品概述:
DM758履带式液压潜孔钻机是在地表进行钻洞的机械设备,产品采用**的做工团队,精湛的设计技术,功能更完善,性能更可靠,结合工程实际做工需要独自研发的品牌。产品不仅操作方便,作业性能高,安全性高,使用寿命长。还解决了以往其他品牌,使用中遇到的种种问题。
山东矿山施工履带式潜孔潜孔钻机**型号参数与同行钻车相比较**优点):
优点1.油泵:
*DM758的主机油泵采用美国泊姆克油泵,保证工作流量和连续工作压力,为液压元件的动作提供充足的动力保障。
普通油泵,厂家为了节省资源,自产的油泵工作寿命短,容易出现故障。
优点2.燃油过滤:
*增加佛列加油水分离器,采用油水分离器-粗过滤-精细过滤三道,使燃油中的水和杂质充分过滤出来,保证燃油的清洁度。
普通燃油过滤只有两道过滤粗过滤-精细过滤两道,不能充分过滤出油水的杂质和水。
优点3.内燃机空滤
*内燃机进气过滤系统采用预滤-干式空滤-油浴式空滤-三道过滤,使内燃机进气更洁净,充分保护内燃机,提高使用寿命吸、回过滤精度高,使用寿命长。
普通内燃机只有两道空滤。
优点4.多路阀
*国内高端产品或土耳其进口阀,保证质量可靠性,使用寿命长的同时为用户提供不同的选择空间。
普通厂家的多路阀使用寿命短,容易出现故障。
优点5.提升马达
*采用美国一顿产品,性能稳定,提升力大,提升速度快,制动效果好,使用寿命长,避免在作业现象中出现溜车现象。
普通的提升马达作业中经常出现溜车现象。
优点6.行走马达
*原装进口韩国**油压,提高行走爬坡能力,同时在履带内侧安装有减震油管设备,保证爬行高低不平的坡一样抓地稳定,保证用户使用的可靠性。
普通马达,行走动力差,行走速度慢。
优点7.马达提升链条
*采用了24#链子,比同行使用的20#链更坚固耐用,避免在高强度打孔作业时出现的链条断裂现象。
优点8.回旋马达与减速箱
*采用美国一顿结构简洁耐用,传动效率高。回旋双马达性能可靠,扭矩大。比同行单个回旋马达作业能力提升了1倍。
优点9.履带
*标准工程机械履带、箱型结构履带架,坚固、耐用、同时底盘中的**等均为整体式免维护,给用户带来更多的方便。
与普通的液压机的底盘相比较有橡胶轮(抓地不稳定),和机械履带,要经常维护,重复作业。
优点10.节能
*履带式液压潜孔钻机采用柴油发动机--液压油泵组为动力装置,由液压马达实现钻机回转,液压油缸推进和提升,全进口液压马达行走,液压油缸摆角定位等辅助动作,履带式液压潜孔钻机作业时,只有潜孔冲击器消耗压缩空气。与全气动钻机比较,配套空气压缩机排气量减少30%-50%,钻孔作业时能源(燃油或耗电)消耗节约40%-50%。
产品参数:
工作风压1.2-2.4Mpa ,耗风量11-21m^3/min,钻孔直径Ф105-Ф200mm,钻孔深度40-200m,适应岩石厚度f=6-20可连续工作,0-90r/min,**大回转扭矩3600N.m-5000N.m,**大提升力75KN,一次推进长度3.6m,滑行行程5000mm,补偿长度1200mm,**大水平凿钻高度3.42m,液压钳夹紧力15kn,夹持钻具直径Ф76-Ф219mm,爬坡能力26º,行走速度2km/h,发动机YC4D95Z-T21,整机功率75kw,额定转速2200r/min,柴油箱容量135L,液压油箱(含管路)200L ,滑架俯仰角度左138º, 滑架摆动角度左90º右15º,钻臂摆动角度左右各45º,钻臂俯仰角度水平向上60º水平向下20º,牵引挂钩高度570mm,外形尺寸(长*宽*高)6700*2200*2520mm,重量6.9t,配用冲击器HD45、HD55、HD65除尘方式(湿式、常规干式、液压)。
产品用途:
广泛应用于,工程爆破、锚固支护、地热能源、铁路、水泥、隧道、采石、机械、化工、纺织、包装等工程企业。
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潜孔凿岩的实质,是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内,以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失,从而减小孔深对凿岩效率的影响。潜孔凿岩的凿岩设备是潜孔钻机,我国地下矿山常用的有DM458、DM758等型号,在坚固性系数f=6-20的矿岩中钻凿孔径为90-200毫米的深孔,能获得较高的凿岩速度。图1为DM458型潜孔钻机的外貌,由回转机构、升降机构、推压机构、支承机构和冲击机构等部分组成。
潜孔钻机是冲击回转式钻机,其内部结构与一般凿岩机不同,其配气和活塞往复机构是独立的,即冲击器,如图2。其前端直接联接钻头,后端联接钻杆。凿岩时冲击器潜人孔内,通过配气装置(阀),使冲击器内的活塞(锤体)往复运动打击钎尾,使得钻头对孔底岩石产生冲击。冲击器在孔内的高速回转,则是由单独的回转机构,即由孔外的电动机或风动旋转装置,通过接在冲击器后端的钻杆来实现的。凿岩时产生的岩粉,由风水混合气体冲洗排出孔外,混合气体是由排粉机构经钻杆中心注入冲击器的,再经冲击器缸体上的气槽进入孔底。